Coraz większym zainteresowaniem ze strony polskich klientów cieszą się centra obróbcze sterowane numerycznie włoskiej firmy Intermac: pięcioosiowe Master 35 i Master 45, umożliwiające cięcie, grawerowanie, polerowanie, wiercenie i fazowanie obrabianego elementu. Zastosowane w nich rozwiązania techniczne pozwalają na zachowanie jakości na wysokim poziomie na każdym etapie procesu pracy z materiałem.



Interfejs operatora, wykorzystujący środowisko Windows XP, jest całkowicie zintegrowany z systemem sterowania oraz programami do rysowania projektów takimi jak Winglass CAD, Winglass CAM, Windoors i innymi aplikacjami, które można bezpośrednio wprowadzić do komputera centrum obróbcze-go. Niezwykle istotna jest możliwość bieżącej zmiany parametrów dotyczących poszczególnych faz procesu pracy i używanych w nim narzędzi - nawet w chwili, kiedy maszyna już pracuje. Jest to unikalne rozwiązanie.

Intermac to także stoły do rozkroju szkła, linie szlifiernicze, wiertarki oraz maszyny półautomatyczne do obróbki elementów okrągłych i owalnych. Wśród nich na szczególne, stałe zainteresowanie zawsze mogą liczyć dwie maszyny.

Pierwszą z nich jest dwuwrzecionowa wiertarka Busetti GIO' 1250, z możliwością wiercenia dwustronnego (góra i dół) sterowana elektromechanicznie. Konstruktorzy w jej przypadku poświęcili szczególnie dużo uwagi na wyeliminowanie wszelkich drgań, które powodowałyby zakłócenia pracy z materiałem. Maszyna może pracować w trzech typach sterowania:

• manualnym, w którym wiercenie odbywa się pod kontrolą operatora, używającego ramienia dźwigni(najczęściej używane przy wierceniu otworów o średnicy przekraczającej 130 mm).

• półautomatycznym, w którym operator steruje górnym wrzecionem (głowicą), natomiast dolne uruchamia się automatycznie.


• automatycznym, w którym obie głowice rozpoczynają pracę po naciśnięciu przycisku przez sterującego.

Wiercenie może się odbywać w taflach o grubości od 3 do 50 mm. Obroty regulowane są inwerterem, w zakresie od 500-4000 rpm. Wiertarka może być wyposażona na życzenie klienta w system laserowego pozycjonowania obrabianego elementu.

Drugą z maszyn można z pewnością zaliczyć do tych, które powinny koniecznie znaleźć się na wyposażeniu każdego zakładu produkującego lustra lub stoliki szklane. Gieffe Bilux/3 EP 45 to półautomat służący do fazowania, profilowania, polerowania oraz obróbki krawędzi okrągłych i owalnych. Maszyna wyposażona jest w specjalną, żeliwną podstawę, gwarantującą uzyskanie wysokiej jakości pracy poprzez wyeliminowanie drgań.



Płaszczyzna przyssawek na pięciu ramionach jest zbudowana z bloku aluminiowego, zaprojektowanego tak, aby zapewnić maksymalną stabilność i precyzję pracy. Może obracać się w dwóch kierunkach z regulowaną prędkością. Podczas każdej zmiany ściernic wrzeciono jest automatycznie blokowane. Ma to zagwarantować bezpieczeństwo pracy operatora. Jednocześnie przyrząd do ustawiania ściernic automatycznie ustala wysokość obróbki różnych ściernic używanych podczas pracy. Głowica może być ustawiana pod kątem do 450. Uzyskana w ten sposób faza może mieć do 40 mm szerokości.

więcej informacji: Świat Szkla 9/2005

 

  • Logo - alu
  • Logo aw
  • Logo - fenzi
  • Logo - glass serwis
  • Logo - lisec
  • Logo - mc diam
  • Logo - polflam
  • Logo - saint gobain
  • Logo termo
  • Logo - swiss
  • Logo - guardian
  • Logo - forel
  • vitrintec wall solutions logo

Copyright © Świat Szkła - Wszelkie prawa zastrzeżone.