Drzwi wewnętrzne. Badania i zakładowa kontrola produkcji

Szczegóły: Kategoria: Wydanie 11/2009; Opublikowano: 05 styczeń 2010

Powyższe dokumenty zawierają między innymi wymagania, które powinny spełniać drzwi. Występują dwie grupy wymagań:

•dotyczące materiałów składowych, surowców i innych składników drzwi,

•dotyczące wyrobu czyli kompletnych drzwi.

Wymagania dotyczące wyrobu obejmują:

•klasę wytrzymałości drzwi,

•jakość wykonania i prawidłowość działania,

•odchyłki wymiarów,

•prostokątność i płaskość skrzydeł,

•siły operacyjne i potrzebne do pokonania tarcia początkowego,

•odporność na obciążenie statystyczne:

- pionowe, działające w płaszczyźnie skrzydła (drzwi rozwierane),

- silą skupioną, działającą równolegle do płaszczyzny skrzydeł (drzwi składane),

- siłą skupioną, działającą prostopadle do płaszczyzny skrzydła (drzwi przesuwne),

•odporność na uderzenia ciałem miękkim i ciężkim oraz twardym,

•odporność na wstrząsy i wielokrotne cykliczne otwieranie i zamykanie,

•przepuszczalność powietrza i izolacyjność akustyczną,

•odporność ogniową (deklarowaną) i na wpływy klimatyczne.

Wymienione powyżej właściwości techniczno-użytkowe drzwi, deklarowane przez producenta, powinny być potwierdzone wynikami przeprowadzonych badań materiałów i wyrobów.

Metody badań materiałów

Badania drewna i materiałów drewnopochodnych

Sprawdzanie gęstości i wilgotności drewna. Jedynym z podstawowych parametrów drewna stosowanego w produkcji drzwi jest jego gęstość, która powinna być sprawdzona wg normy PN-77/D-04101 Drewno. Oznaczenie gęstości.

Istotna jest także wilgotność drewna litego i w elementach przeznaczonych do warstwowego klejenia oraz w poszczególnych warstwach w półfabrykacie klejonym, którą należy mierzyć według wieloczęściowej normy PN-EN 131831-1:2004, -2:2004 lub -3:2007 Wilgotność sztuki tarcicy. Część 1: Oznaczenie wilgotności metodą suszarko-wagową, Część 2: Oznakowanie wilgotności za pomocą elektrycznego wilgotnościomierza oporowego, Część 3: Oznaczanie metodą pojemnościową.

Badanie powinno być wykonywane dla każdej partii drewna i półfabrykatów z drewna klejonego warstwowo.

Sprawdzanie właściwości kleju. Stosowane do klejenia drewna kleje powinny być zgodne z wymaganiami norm PN-EN 204:2002 Klasyfikacja klejów termoplastycznych do drewna przeznaczonych do połączeń niekonstrukcyjnych (minimalnie klasa trwałości D3) lub PN-EN 12765:2002 Klasyfikacja klejów termoutwardzalnych do drewna do połączeń niekonstrukcyjnych (minimalnie klasa trwałości C3), co powinny potwierdzać aktualne dokumenty dopuszczające klej do obrotu.

W przypadku braku takiego dokumentu należy przeprowadzić badania według normy PN-EN 205:2005 Kleje. Kleje do drewna przeznaczone do połączeń niekonstrukcyjnych. Oznaczenie wytrzymałości na ścinanie przy rozciąganiu połączeń zakładkowych.

Sprawdzenie właściwości półfabrykatów. Sprawdzenie właściwości półfabrykatów z drewna klejonego warstwowo oraz półfabrykatów z płyt MDF klejonych warstwowo, należy wykonywać według metod wyszczególnionych w Ustaleniach Aprobacyjnych GS III.11/2003 lub G III.14/2005 dotyczących wymaganych właściwości półfabrykatów z drewna iglastego lub „red meranti” klejonych warstwowo i stosowanych do produkcji stolarki budowlanej, opracowanych przez Instytut Techniki Budowlanej.

Sprawdzanie właściwości płyt drewnopochodnych. Właściwości płyt drewnopochodnych należy sprawdzać dla każdej partii płyt, w zakresie i metodami podanymi w normie PN-EN 13986:2006 Płyty drewnopochodne stosowane w budownictwie. Właściwości, ocena zgodności i znakowanie.

Badanie wytrzymałości naroży drzwi z tworzyw sztucznych. Sprawdzenie wytrzymałości naroży zgrzewnych – ram ościeżnic i skrzydeł z kształtowników z nieplastyfikowanego polichlorku winylu (PCV-U) – należy wykonywać według normy PN-EN 514:2002 Kształtowniki z niezmiękczonego polichlorku winylu (PCV-U) do produkcji okien i drzwi. Oznaczanie wytrzymałości zgrzewanych naroży i połączeń w kształcie T.

Badanie właściwości okładzin i wypełnień skrzydeł. Właściwości materiałów okładzinowych i wypełniających, produkowanych fabrycznie należy sprawdzać według stosownych norm przedmiotowych.

Właściwości pianki poliuretanowej spienionej w trakcie produkcji skrzydeł drzwiowych należy sprawdzać także według przedmiotowych norm dotyczących poszczególnych właściwości jak gęstość pozorna, zmiana wymiarów liniowych, naprężenia ściskające oraz przyczepność rdzenia do okładzin.

Badanie materiałów wykończeniowych i zabezpieczeń antykorozyjnych. Sprawdzanie materiałów wykończeniowych i zabezpieczeń antykorozyjnych, powinno odbywać się według co najmniej następujących norm:

•powłoki malarskie na elementach z drewna i materiałów drewnopochodnych:

- PN-EN ISO 4628-1:2005 Farby i lakiery. Ocena zniszczenia powłok lakierowych. Określanie ilości i rozmiaru zmian w wyglądzie. Cześć 1: Wprowadzenie ogólne i system określania zmian,

- PN-EN 927-1:2000 Farby i lakiery. Wyroby lakierowe i systemy powłokowe na drewno zastosowane na zewnątrz. Klasyfikacja i dobór,

- PN-EN ISO 2808:2000 Farby i lakiery. Oznaczanie grubości powłok,

- PN-EN ISO 2409:2000 Farby i lakiery. Metoda siatki nacięć,

•powłoki metaliczne na kształtownikach i blachach stalowych:

- PN-EN 10326:2006 Taśmy i blachy ze stali konstrukcyjnych powlekane ogniowo w sposób ciągły. Warunki techniczne dostawy,

- PN-EN 10327:2006 Taśmy i blachy ze stali niskowęglowych powlekane ogniowo w sposób ciągły do obróbki plastycznej na zimno. Warunki techniczne dostawy,

- PN-EN ISO 2178:1988 Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym. Pomiar grubości. Metoda magnetyczna,

•powłoki malarskie na blachach i kształtownikach stalowych:

- PN-EN ISO 12944-7:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 7: Wykonywanie i nadzór prac malarskich,

- PN-EN 2178:1998 jw.,

- PN-EN ISO 2808:2000 jw.,

- PN-EN ISO 9227:2006 Badania korozyjne w sztucznych atmosferach. Badania w rozpylonej solance,

•powłoki anodowe tlenkowe na kształtownikach i blachach aluminiowych:

- PN-EN 123731:2004 Aluminium i stopy aluminium. Utlenianie anodowe. Cześć 1: Metody charakteryzowania dekoracyjnych i ochronnych anodowych powłok tlenkowych na aluminium,

- PN-EN ISO 2360:2006 Powłoki nieprzewodzące w podłożu niemagnetycznym, przewodzącym elektryczność. Pomiar grubości powłok. Metoda amplitudowa prądów wirowych,

- PN-EN ISO 9227:2006 j.w.

Metody badań wyrobów

Sprawdzanie jakości wykonania

Jakość wykonania drzwi należy sprawdzać przez oględziny okiem nieuzbrojonym, z odległości około 25 cm, przy świetle dziennym lub sztucznym rozproszonym. Należy odnotować wszelkie widoczne wady i uszkodzenia oraz odstępstwa od dokumentacji systemowej, szczególnie dotyczące połączeń konstrukcyjnych i zastosowanych materiałów, w tym powłok wykończeniowych.

Sprawdzanie odchyłek wymiarów

Sprawdzanie odchyłek wymiarów skrzydeł drzwiowych należy wykonać poprzez pomierzenie szerokości, wysokości i grubości skrzydeł według normy PN-EN 951:2000 Skrzydła drzwiowe. Metoda pomiaru wysokości, szerokości, grubości i prostokątności, przy pomocy przyrządów pomiarowych zapewniających uzyskanie wymaganej dokładności. Następnie należy obliczyć różnice między wymiarami pomierzonymi i deklarowanymi oraz porównać te różnice z dopuszczalnymi odchyłkami.

Sprawdzenie odchyłek wymiarów luzów wrębowych i szczelin przylgowych skrzydeł oraz wymiarów ościeżnic drewnianych należy wykonywać według normy PN-88/B-10085/Az3:2001 Stolarka budowlana. Okna i drzwi. Wymagania i badania.

Określone w rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690 + zmiany) wymiary w świetle ościeżnicy oraz wymiary przekroju poprzecznego stojaków i nadproża ościeżnicy należy mierzyć w odległości około 5 cm od jej naroży wewnętrznych.

Sprawdzanie prawidłowości działania

Badanie polega na sprawdzeniu prawidłowości działania drzwi zgodnie z przeznaczeniem, podczas wykonywania czynności otwierania, obrotu lub przesuwu i zamykania skrzydła (skrzydeł). Czynności te należy wykonywać trzykrotnie, zwracając uwagę na płynność ruchu oraz ewentualne zahamowania lub tarcie krawędzi skrzydła o ościeżnicę lub inne elementy drzwi.

Ponadto należy sprawdzić działanie zamka i innych okuć oraz przyleganie uszczelek do odpowiednich powierzchni przed i po wykonaniu czynności otwierania i zamykania skrzydeł.

Sprawdzenie prostokątności i płaskości skrzydeł

Prostokątność skrzydeł należy sprawdzać według przedstawionej już normy PN-EN 951:2000, natomiast płaskość skrzydeł sprawdzać należy według zasad przedstawionych w normie PN-EN 952:2000 Skrzydła drzwiowe. Płaskość ogólna i miejscowa. Metoda pomiaru.

Sprawdzanie wartości sił operacyjnych

Wymaganie to należy sprawdzać według normy PN-EN 12046-2:2001 Siły operacyjne. Metoda badania. Część 2: Drzwi, a uzyskane wyniki porównać z wartościami dopuszczalnymi, przewidzianymi dla danych klas drzwi.

Sprawdzanie odporności na obciążenie statystyczne pionowe, działające w płaszczyźnie skrzydła drzwi rozwieranych

Odporność kompletnych drzwi oraz skrzydeł drzwiowych na powyższe obciążenie, należy sprawdzać według zasad podanych w normie PN-EN 947:2000 Drzwi rozwierane. Oznakowanie odporności na obciążenie pionowe.

Sprawdzenie odporności na obciążenie statyczne siłą skupioną, działającą równolegle do płaszczyzny skrzydeł drzwi składanych

Charakterystyczne dla tego typu drzwi badanie przeprowadza się na zestawie złożonym z dwóch skrzydeł, do którego, w położeniu otwartym z zablokowanymi skrzydłami, przykłada się skokowo obciążenie o wartości odpowiedniej dla danej klasy. Przy drzwiach wewnątrzlokalowych wartości ta wynosi min. 400 N, a przy drzwiach wejściowych do mieszkań min. 600 N. Szybkość wzrostu obciążenia nie powinna przekraczać 100 N na sekundę.

Sprawdzanie odporności na obciążenie statyczne siłą skupioną, działającą prostopadle do płaszczyzny skrzydła drzwi przesuwnych

Badanie polega na takim ustawieniu skrzydła, aby pomiędzy nim a ościeżnicą lub drugim skrzydłem powstała przestrzeń o szerokości 100 mm. W osi uchwytu lub w połowie wysokości skrzydła mocuje się linkę z zaczepem, krążkiem i stojakiem, do której zawiesza się obciążniki o ciężarze 100 N. Po przeciwnej instaluje się czujnik mierzący przemieszczenia i odkształcenia. Przy drzwiach wewnątrzlokalowych całkowita wartość obciążenia wynosi 200 N, a przy wejściowych do mieszkań – 300 N.

Sprawdzenie wytrzymałości na skręcanie statyczne

Wytrzymałość skrzydeł drzwi rozwieranych na skręcanie statyczne należy sprawdzać według zasad podanych w normie PN-EN 948:2000 Drzwi rozwierane. Oznakowanie wytrzymałości na skręcenia statyczne.

Sprawdzanie odporności na uderzenie ciałem miękkim i ciężkim

Odporność kompletnych drzwi na uderzenie ciałem miękkim i ciężkim (kulisty worek skórzany o średnicy 350 mm i wypełniony suchym piaskiem, o całkowitej masie 30 kg), należy sprawdzać według normy PN-EN 949:2000 Okna i ściany osłonowe, drzwi, zasłony i żaluzje. Oznaczanie odporności drzwi na uderzenie ciałem miękkim i ciężkim. Uderzać należy w wyznaczone wg ww. normy miejsca z energią przypisaną dla danej klasy drzwi (min. 30 J – drzwi wewnątrzlokalowe, min. 60 J – drzwi wejściowe do mieszkań).

Odporność na uderzenia ciałem twardym

Sprawdzanie tego wymagania należy wykonać na skrzydle drzwiowym według zasad podanych w normie PN-EN 950:2000 Skrzydła drzwiowe. Oznaczanie odporności na uderzenia ciałem twardym, przy pomocy uderzeń stalową kulą o średnicy 50 mm.

Sprawdzenie odporności na wstrząsy

Odporność kompletnych drzwi rozwieranych na wstrząsy sprawdzać należy według normy PN-B-06079: 1980 Drzwi drewniane. Metoda badania odporności na wstrząsy, z wyjątkiem p. 2.2 i 2.7 tej normy.

Metoda badania odporności na wstrząsy drzwi przesuwnych przedstawiona jest w ZUAT-15/III.15/2005.

Badanie to przeprowadza się wyłącznie na drzwiach bez napędu mechanicznego oraz bez urządzeń samozamykających.

Sprawdzanie odporności na wielokrotne cykliczne otwieranie i zamykanie (trwałość mechaniczna)

Sprawdzenie tego wymagania należy przeprowadzić według normy PN-EN 1191:2002 Okna i drzwi. Odporność na wielokrotne otwieranie i zamykanie. Metoda badania. W badaniu drzwi poddane są odpowiednim ilościom cykli od 10 000 (klasa 2) do 100 000 (klasa 5), przy czym jako cykl rozumie się otwarciem skrzydła drzwiowego łącznie ze zwolnieniem okucia zamykanego ruchem otwierającym do określonego położenia, powrót do pozycji zamkniętej i zamknięcie tego okucia.

Sprawdzanie przepuszczalności powietrza

Badanie należy przeprowadzić według normy PN-EN 1026:2001 Okna i drzwi. Przepuszczalność powietrza. Metoda badania, wyznaczając objętość strumienia powietrza w m3/h przez drzwi, a następnie obliczając przepuszczalność powietrza w odniesieniu do 1 m linii stykowych otworu (m3/hm) oraz do 1 m2 powierzchni drzwi (m3/hm).

Dodatkowo należy obliczyć wartość współczynnika infiltracji powietrza „a”, przy różnicach ciśnień Δ p: 50, 100, 150, 200, 250, 300 Pa.

Na podstawie obliczonych wartości współczynnika infiltracji powietrza „a” dla poszczególnych poziomów różnicy ciśnień (do 300 Pa) należy obliczyć średnią wartość arytmetyczną współczynnika „a” dla badanych drzwi.

Prezentowane badanie przeprowadza się w specjalnej komorze do badania szczelności okien i drzwi.

Sprawdzanie izolacyjności akustycznej

Badanie izolacyjności akustycznej należy przeprowadzać według normy PN-EN 20140-3:1999 Akustyka. Ocena izolacyjności akustycznej w budynkach i izolacyjności akustycznej elementów budowlanych. Pomiary laboratoryjne izolacyjności od dźwięków powietrznych elementów budowlanych.

Wskaźnik oceny izolacyjności akustycznej RA1 (wskaźnik podstawowy), RA2 (wskaźnik uzupełniający) i RW (wskaźnik ważony) należy obliczyć zgodnie z procedurą podaną w normie PN-EN ISO 717-1:1999 Akustyka. Ocena izolacyjności akustycznej w budynkach i izolacyjności akustycznej elementów budowlanych. Izolacyjność od dźwięków powietrznych.

Klasy akustyczne należy ustalać według zasad klasyfikacji akustycznej drzwi wewnętrznych przedstawionych w normie PN-B-02151-3:1999 Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem w budynkach. Izolacyjność akustyczna elementów budowlanych. Wymagania oraz Instrukcji ITB Nr 369/2002 Właściwości dźwiękoizolacyjne przegród budowlanych i ich elementów.

Sprawdzanie odporności ogniowej

Badanie odporności ogniowej należy wykonywać zgodnie z normą PN-EN 1634-1:2002 Badanie odporności ogniowej zestawów drzwiowych i żaluzjowych. Część 1: Drzwi i żaluzje przeciwpożarowe.

Klasyfikacja drzwi w zakresie odporności ogniowej powinna być określona według normy PN-EN 13501-2:2005 Klasyfikacja na podstawie reakcji na ogień.

Sprawdzanie wydzielania substancji niebezpiecznych

Sprawdzeniu podlega emisja formaldehydu, które należy przeprowadzić według normy PN-EN 717-1:2006 Płyty drewnopodobne. Oznaczanie emisji formaldehydu. Część 1: Emisja formaldehydu metodą komorową. Badać należy próbkę wyciętą z pełnej części gotowego wyrobu, w przypadku drzwi drewnianych, z naroża skrzydła.

Sprawdzeniu podlega także obecność kadmu w elementach drzwi wykonanych z polichlorku winylu lub powłokach malarskich (farba), które można przeprowadzić według Procedury Badawczej ITB LS – 13 Oznaczanie zawartości ołowiu i kadmu w wyrobach z PCV metodą atomowej spektrometrii absorpcyjnej.

Badanie polega na roztworzeniu próbki badanego elementu (wyciętej z pełnej części gotowych drzwi) metodą mineralizacji mikrofalowej oraz oznaczeniu zawartości kadmu w otrzymanym roztworze metodą absorpcyjnej spektrometrii atomowej. Badanie można wykonać inną równoważną metodą analityczną.

Sprawdzenie odporności na wpływy klimatyczne

Badanie odporności drzwi i skrzydeł drzwiowych na wpływy klimatyczne należy wykonywać według normy PN-EN 1121:2001 Drzwi. Zachowanie się pomiędzy dwoma różnymi klimatami. Metoda badania. Drzwi wewnątrzlokalowe poddaje się cyklowi badawczemu w klimacie „a”, natomiast drzwi wejściowe – cyklom badawczym w klimacie „b” i „c” wg ww. normy.

Zakładowa kontrola produkcji

Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11.08.2004 r., w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198, poz. 2041), przez Zakładową Kontrolę Produkcji należy rozumieć stałą wewnętrzną kontrolę produkcji prowadzoną przez producenta, której wszystkie elementy są w sposób systematyczny dokumentowane. System kontroli powinien gwarantować jednolitą interpretację zapewniania jakości i umożliwiać pełną efektywność jego działania.

Zakładowa kontrola produkcji obejmuje:

•specyfikacje i sprawdzenie materiałów,

•kontrolę i badania w procesie wytwarzania i badania gotowych wyrobów.

Specyfikacja i sprawdzenie surowców i składników drzwi wewnętrznych

Właściwości techniczne wyrobów składowych stosowanych w drzwiach powinny być potwierdzone deklaracjami zgodności w przypadku materiałów uznawanych za wyroby budowlane podlegające wymaganiom Ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881), a w przypadkach pozostałych wyrobów – świadectwami technicznymi, wydawanymi przez producentów. Dokumenty te powinny obejmować w szczególności:

•okucia,

•uszczelki,

•szyby,

•okładziny i wypełnienia skrzydeł

oraz

•w przypadku drzwi wykonywanych z drewna i materiałów drewnopodobnych:

- półfabrykaty z drewna klejonego warstwowo lub z płyt MDF i HDF,

- kleje,

- impregnaty do zabezpieczenia drewna przed korozją biologiczną (jeżeli tą właściwość deklaruje producent),

•w przypadku drzwi z tworzyw sztucznych:

- kształtowniki z nieplastyfikowanego polichlorku winylu (PCV-U) wraz z wytrzymałością na zginanie naroży ram ościeżnic i skrzydeł, zgrzewanych z tych kształtowników,

- stalowe kształtowniki wzmacniające kształtowniki z PCV-U,

•w przypadku drzwi z kształtowników metalowych:

- przekładki termiczne,

- kształtowniki stalowe lub aluminiowe, w tym kształtowniki z przekładką termiczną wraz z wytrzymałością połączeń na ścinanie i na rozciąganie,

- zabezpieczenia antykorozyjne (jeżeli producent deklaruje odporność korozyjną drzwi).

Kontrola i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych drzwi

Są to badania przeprowadzone przez producenta, zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach.

Kontrola produkcji powinna zapewniać zgodność drzwi wewnętrznych z uzyskaną przez producenta w Instytucie Techniki Budowlanej Aprobatą Techniczną. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane, a zapisy te powinny potwierdzać spełnienie kryteriów oceny zgodności przez wyroby. Podkreślić należy, że każda partia drzwi powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań i dokumentach handlowych.

W przypadku drzwi wewnętrznych badania w procesie wytwarzania powinny obejmować:

•sprawdzenie właściwości technicznych półfabrykatów z drewna klejonego warstwowo lub z płyt MDF, w przypadku gdy półfabrykaty te są wytwarzane przez producenta drzwi – zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż raz na rok,

•sprawdzenie nośności zgrzewanych naroży ram ościeżnic i skrzydeł – wykonywane w przypadku drzwi z kształtowników z PCV-U – zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż raz na rok.

W odniesieniu do drzwi o deklarowanej klasie odporności ogniowej i/lub dymoszczelności, kontrola i badania w ramach Zakładowej Kontroli Produkcji obejmują tzw. badania bieżące (p. 5.4.2 Aprobaty Technicznej).

Badania te dotyczą:

•jakości wykonania,

•odchyłek wymiarów,

•prawidłowość działania,

•oznakowania.

Dodać należy, że drzwi takie podlegają systemowi 1 oceny zgodności, w której uczestniczy także akredytowana jednostka certyfikująca.

W odniesieniu do drzwi ogólnego stosowania, Zakładowa Kontrola Produkcji obejmuje całość badań gotowych wyrobów. Program badań obejmuje badania bieżące oraz okresowe.

Badania bieżące dotyczą:

•jakości wykonania,

•odchyłek wymiarów,

•prawidłowości działania.

Badania okresowe dotyczą:

•prostokątności skrzydeł,

•płaskości skrzydeł,

•odporności na obciążenie statyczne pionowe (tylko drzwi rozwierane),

•odporności na obciążenie statyczne siłą skupioną, działającą prostopadle do płaszczyzny skrzydeł (tylko drzwi przesuwne),

•odporności na obciążenia statyczne siłą skupioną, działającą równolegle do płaszczyzny skrzydeł (drzwi składane),

•wytrzymałości na skręcanie statyczne (tylko drzwi rozwierane),

•przepuszczalności powietrza (dotyczy drzwi wejściowych w budynkach mieszkalnych wielorodzinnych i zamieszkania zbiorowego),

•izolacyjności akustycznej (dotyczy drzwi wejściowych jak wyżej).

Jak już powyżej wspomniano, drzwi o deklarowanej klasie odporności ogniowej i/lub dymoszczelności podlegają systemowi 1 oceny zgodności, w którym do zadań producenta należy także przeprowadzenie uzupełniających badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym. Badania te powinny być prowadzone zgodnie z ustalonym planem badań i obejmują badania zaliczane do okresowych przy drzwiach ogólnego stosowania oraz, dodatkowo, odporność ogniową i dymoszczelność.

Dokumenty odniesienia, w przypadku drzwi wewnętrznych Aprobaty Techniczne ITB, określają także częstotliwość badań.

Badania bieżące powinny być przeprowadzone zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w Zakładowej Kontroli Produkcji.

Badania uzupełniające i okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na trzy lata.

Wprowadzenie do obrotu

Zgodnie z artykułami 4, 5 i 8 Ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych drzwi wewnątrzlokalowe i wewnętrzne wejściowe, mogą być wprowadzone do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną i oznakował drzwi znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Producent powinien więc w pierwszej kolejności uzyskać na produkowane drzwi wewnętrzne wejściowe lub wewnątrzlokalowe stosowną Aprobatę Techniczna, udzieloną przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie. Udzielanie aprobat reguluje rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497).

Proces aprobacyjny wymaga także przeprowadzenia badań, które potwierdzą właściwości techniczno-użytkowe drzwi, deklarowane przez producenta.

Wprowadzenie drzwi do obrotu wymaga więc ich oznakowania znakiem budowlanym, co może dokonać producent mający siedzibę na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej, który po ocenie zgodności wydał, na swoją wyłączną odpowiedzialność, krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną uzyskaną w Instytucie Techniki Budowlanej na produkowane przez siebie drzwi.

Podać należy, że przez określenie „producent” rozumieć należy także upoważnionego przez niego przedstawiciela.

Wzór znaku budowlanego podany jest w załączniku do ustawy o wyrobach budowlanych, a sam znak należy umieszczać:

•bezpośrednio na drzwiach lub etykiecie przymocowanej do wyrobu w sposób widoczny, czytelny i trwały,

•na opakowaniu jednostkowym drzwi lub opakowaniu zbiorowym, w przypadku braku możliwości technicznych umieszczeniu znaku bezpośrednio na wyrobie.

Do drzwi oznakowanym znakiem budowlanym producent zobowiązany jest dołączyć informacje zawierającą co najmniej następujące dane:

•nazwę i adres producenta,

•nazwę i symbol wyrobu,

•numer Aprobaty Technicznej ITB,

•numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności,

oraz w przypadku drzwi o deklarowanej klasie odporności ogniowej:

•klasę odporności ogniowej,

•rok produkcji,