Od niedawna 70 modułów fotowoltaicznych TPedge zdobi elewację zewnętrzną w budynku laboratorium Instytutu Fraunhofer ds. Systemów Energii Słonecznej (Fraunhofer Institute for Solar Energy Systems ISE) we Fryburgu (Niemcy). Moduły te zostały wspólne opracowywane przez firmę Bystronic Glass i instytut Fraunhofer ISE. Dziesięć tych modułów zostało już umieszczonych na fasadzie w 2013 r. i nadal niezawodnie działa. Kolejnych 60 modułów zostanie podobnie umieszczonych na fasadzie.
Moduły TPedge są wynikiem długotrwałych badań nad ich projektem, które były prowadzone przez kilka lat, zanim uruchomiono produkcję. Badania te miały na celu znalezienie modułów PV, których produkcja będzie tańsza, szybsza i łatwiejsza.
W standardowym procesie produkcji modułu PV potrzebne jest ok. 12 minut do ich wytworzenia, natomiast moduły TPedge mogą być wyprodukowane w czasie cyklu produkcyjnego poniżej jednej minuty. Zmodyfikowana linia do produkcji szyb zespolonych z wykorzystaniem masy TPS® i z zastosowaniem automatycznego robota umożliwia dokładne dozowanie masy TPS® z dokładnością do milimetra. Dzięki temu wszyscy producenci izolacyjnych szyb zespolonych, będą teraz mogli produkować również moduły TPedge i w ten sposób rozszerzyć swój asortyment.
Izolacyjne szyby zespolone z TPS® zostały wypróbowane i przetestowane w skali globalnej. Okazały się odporne na różne temperatury i sprawdziły się przy różnych warunkach pogodowych. Uszczelnienia krawędzi szyb zespolonych przy użyciu TPS® sprawdziły się milionach miejsc, czyniąc z modułów TPedge produkty o właściwej jakości, niezależnie od klimatu. W konsekwencji oznacza to, że mogą być one dostosowane do wymagań na wszystkich światowych rynkach.
Niższe koszty ze względu na modułową budowę
Dzięki zastosowaniu technologii TPedge, nie tylko uproszczono metodę produkcji, ale również zmniejszono koszty wytwarzania. Jest to efekt modułowej budowy: matryca komórki jest ustalona natychmiast pomiędzy dwiema taflami szklanymi. Stosowanie folii, potrzebnej w procesie laminowania przy standardowej metodzie wytwarzania modułu fotowoltaicznego oraz dodatkowa ramka aluminiowa nie są teraz konieczne. To pozwala obniżyć koszty materiałowe modułów fotowoltaicznych nawet o ok. 15%, a ponadto podwyższona jest odporność na starzenie, co stanowi ich dodatkową zaletę w porównaniu do standardowych modułów.
Moduły TPedge nie tylko były poddane testom na starzenie, ale także wykonano wiele testów technicznych, takich jak test w komorze klimatycznej, test obciążenia powierzchni oraz test odporności na grad, przechodząc wszystkie z nich „śpiewająco”.
Kompletne wyniki wieloletnich badań spodziewane są w połowie 2016 r.
Połączenie dwóch światów
Początkowy kontakt między firmą Bystronic Glass i instytutem Fraunhofer ISE nastąpił na targach Glasstec 2006 w Düsseldorfie. Stał się on początkiem udanego partnerstwa i powodem do obopólnej satysfakcji.
Wspólny udział tych firm w rozwoju modułu TPedge i opracowaniu odpowiedniego procesu produkcyjnego można opisać jako udany projekt na styku nauki z przemysłem.
BYSTRONIC
Całość artykułu w wydaniu drukowanym i elektronicznym
Inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne
Więcej informacji: Świat Szkła 12/2015
