|
Linie do produkcji szkła laminowanego składają się z następujących części: - moduł załadowczy, - myjko-suszarka, - moduł wstępnego laminowania, - moduł wstępnego grzania, - moduł wstępnego prasowania, - moduł grzewczy, - moduł prasujący, - moduł rozładowczy, - system załadunku i rozładunku autoklawu, - autoklaw, - system sterowania.
Aby zapewnić wysoką jakość produkcji, niezbędne jest zachowanie odpowiedniego poziomu czystości, temperatury i wilgoci. Temperatura w pomieszczeniu do laminowania powinna wynosić 18ºC, a wilgotność pomiędzy 35-45%. Folia PVB powinna być przechowywana w temperaturze 6-10ºC. W tym celu klient dostarcza, na własny koszt, następujące wyposażenie: - system oczyszczania wody, - pomieszczenie do laminowania (montowane do szkieletu modułu wstępnego laminowania), - osuszacz powietrza, - klimatyzację. We właściwym doborze urządzeń pomogą specjaliści firmy COOLTEMPER. Moduł załadowczy i rozładowczy Urządzenia są dostarczane w 3 wariantach załadunku/rozładunku szkła: A – poziomy stół z rolkami pokrytymi gumą NBR (zalecany do małych linii), B – stół wyposażony w uchylne ramiona (zalecany do dużych linii), C – automatyczny podajnik szkła (zalecany do wielkoseryjnej produkcji). 
Moduł załadowczy
 
Manualne wersje modułu rozładowczego są dostarczane razem ze stołem pneumatycznym, ułatwiającym manipulowanie szkłem. Wszystkie wersje modułu rozładowczego są wyposażone w czujniki krańcowe, zabezpieczające szkło przed spadaniem na podłogę. Myjko-suszarka Szkło przeznaczone do laminowania musi być wyjątkowo czyste. COOLTEMPER produkuje własne myjko-suszarki. Bardziej szczegółowy opis urządzenia zostanie przedstawiony w następnym artykule. Moduł wstępnego laminowania szkła 
Moduł wstępnego laminowania szkła
Niezależnie od wersji urządzenia, moduł ma następujące wspólne elementy: - Zestaw stołów z rolkami transportowymi oraz oddzielnymi rolkami służącymi do pozycjonowania szkła. W celu pozycjonowania szkła, jeden z rogów stołu unosi się do góry i szkło dokładnie układa się przy elementach pozycjonujących. Jest to prosta i zarazem bardzo precyzyjna metoda pozycjonowania szkła. W przypadku laminowania małych formatek szkła, doświadczony operator może operację pozycjonowanie wykonać ręcznie. - Manipulator ze ssawkami na podciśnienie do podnoszenia szkła. - Stalowa konstrukcja klatki pomieszczenia do laminowania, wyposażona w wysięgnik z hakiem do wymiany rolek z folią PVB. - Cyfrowy pomiar długości folii i system do cięcia nadmiaru folii po osi X. Poszczególne wersje urządzeń oferowanych przez firmę COOLTEMPER różnią się od siebie systemem nakładania i cięcia folii PVB. - W prostszej wersji, można korzystać tylko z 1 rolki z folią na raz. Rolki z folią wymienia się za pomocą wysięgnika. Operator naciąga folię na szkło za pomocą ręcznego mechanizmu. W celu zmniejszenia odpadu folii, nóż automatycznie odcina jej nadmiar po osi X, zmniejszając ilość odpadu. Nadmiar folii po osi Y jest ręcznie odcinany przez operatora. - W wersji automatycznej, w magazynie operacyjnym znajduje się kilka rolek z folią PVB, które można stosować w dowolnej kolejności. Preselekcja folii odbywa się w sposób automatyczny. System umożliwia płynną produkcję pojedynczego szkła laminowanego złożonego z kilku rodzajów folii. Oczywiście folia jest nakładana, a jej nadmiar po osi X odcinany, w sposób automatyczny. Nadmiar folii po osi Y jest ręcznie odcinany przez operatora. Moduł wstępnego grzania /moduł grzewczy Oba moduły posiadają następujące cechy wspólne: - Rolki napędowe wykonane z żaroodpornej stali, pokryte sznurem z kevlaru. - Rurowe promienniki na podczerwień, o średniej długości fali, sterowane za pomocą tyrystorów. - 2 punktowe czujniki temperatury górnego i dolnego szkła Piece różnią się od siebie, głównie maksymalną temperaturą roboczą oraz mocą podłączenia. Moduł wstępnego prasowania /moduł prasujący Oba moduły mają identyczną konstrukcję. Szkło jest prasowane za pomocą 2 wałków. Regulacja grubości jest sterowana elektrycznie, a siła docisku pneumatycznie. System załadunku i rozładunku autoklawu Generalnie system składa się z jeżdżących na szynach wózków, na których stawiane są stojaki ze szkłem. Wózki są wprawiane w ruch za pomocą wyciągarki. Stojaki umożliwiają wielopoziomowe składowanie mniejszych formatek szkła. Do załadunku i rozładunku większych/grubszych tafli szkła, zaleca się stosowanie, wyposażonych w ssawki, manipulatorów. Końcowy kształt systemu zależy w pewnej mierze, także, od warunków panujących na hali produkcyjnej. Autoklaw Autoklaw stanowi serce linii technologicznej. Można powiedzieć, że to oddzielna, duża, złożona z wielu części, skomplikowana maszyna. Jej konstrukcja musi spełnić wiele wymagań, aby zapewnić bezpieczną i bezawaryjną pracę. Zanim trafi do klienta przechodzi przez szereg testów na szczelność i musi otrzymać stosowne certyfikaty. Skorupa autoklawu jest zbudowana z odpowiednio grubej i wytrzymałej stali. Wewnętrzna część „rury” jest wyściełana wełną mineralną. Zgodnie z wymogami CE, urządzenie musi być między innymi wyposażone w zawór bezpieczeństwa z regulatorem, a drzwi autoklawu muszą posiadać blokadę zabezpieczającą je przed przypadkowym otwarciem. 
Autoklaw
Urządzenie jest dostarczane razem z wyciągarką, wentylatorem, kompresorem ze zbiornikiem powietrza oraz wieżą systemu chłodzenia (z orurowaniem). Autoklaw firmy COOLTEMPER posiada 3 systemy grzewcze oraz efektywny system chłodzenia. W rezultacie klient otrzymuje szybkie i efektywnie pracujące urządzenie. W zależności od załadunku jest możliwe przeprowadzenie od 2 do 4 pełnych cykli (grzanie + chłodzenie) w czasie 9 godzinnej zmiany. System sterowania Linia do laminowania szkła jest wyposażona w 3 panele sterujące oraz komplet szaf sterujących. Pierwszy panel jest rozmieszczony przy myjko-suszarce, drugi przy module grzewczym, a trzeci stanowi nieodłączną część autoklawu. System sterowania zawiera: - do wyboru: praca w środowisku Windows lub DOS (z panelem dotykowym), - oprogramowanie sterujące pracą urządzenia, - oprogramowanie do serwisowania urządzenia, - komplet receptur, - sterownik PLC firmy Yokogawa (Japonia), - szafy sterujące pracujące w zakresie temperatur od +5ºC do +37ºC, - modem do kontaktów z centrum serwisowym w Wielkiej Brytanii i na Tajwanie. Leszek Wąsik MAZUR
Całość artykułu w wydaniu drukowanym i elektronicznym patrz też: - Nie tylko linie technologiczne , Leszek Wąsik, Świat Szkła 2/2010 - COOLTEMPER. Linie do laminowania szkła , Leszek Wąsik, Świat Szkła 12/2009 - Cooltemper. Linie do hartowania szkła , Leszek Wąsik, Świat Szkła 11/2009 - Wojaże MAZURa , Leszek Wąsik, Świat Szkła 11/2009 - Cooltemper - Piece do hartowania szkła , Leszek Wąsik, Świat Szkła 10/2009 - COOLTEMPER - historia sukcesu , Świat Szkła 9/2009 - Rysy na szkle - trudna rzeczywistość , Leszek Wąsik, Świat Szkła 5/2005 inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne |
