Oto kolejne, nowatorskie w skali światowej rozwiązanie korporacji OMAX w dziedzinie urządzeń do cięcia wodą. Teraz, kupując jednego waterjeta tej firmy, można tak naprawdę otrzymać dwie maszyny w jednej. Jak to jest możliwe? OMAX wprowadził właśnie na rynek system dual bridge (podwójny most), który może być wykorzystany we wszystkich maszynach OMAX i MAXIEM.

Teraz waterjety amerykańskiej korporacji OMAX – światowego lidera w dziedzinie technologii cięcia wodą, mogą być wyposażone w system dwóch bram. Oznacza to, że posiadając jedną maszynę ale wyposażoną w dwie bramy, możemy ciąć dwa różne elementy jednocześnie przy użyciu tylko jednego waterjeta OMAX.

Rozwiązanie to każe pomyśleć o oszczędnościach i wydajności takiego urządzenia w firmie szklarskiej. 

Nowy, dwubramowy system daje użytkownikom możliwość kupna dodatkowej głowicy tnącej bez potrzeby zakupu nowej maszyny. Dzięki temu użytkownik ma dwie maszyny w jednej! Dual Bridge System  jest dostępny przy zakupie maszyn 60120, 80X oraz 120X. Jednak użytkownicy posiadający już któryś z tych modeli maszyn w konfiguracji z pojedynczą bramą, mogą doposażyć maszynę w nowy system dwubramowy. Także użytkownicy urządzeń MAXIEM mogą łatwo wyposażyć swojego waterjeta w ten rewelacyjny system.

- Centra obróbcze 60120, 80X oraz 120X posiadające doskonale sprawdzony system trakcyjny, tną znacznie precyzyjniej niż konkurencyjne maszyny z dual bridge. Centra obróbcze OMAX z systemem dwubramowym Y są tańsze w eksploatacji oraz pozwalają zaoszczędzić czas pracy maszyny – mówi Przemysław Prajsnar, dyrektor sprzedaży firmy JetSystem w Elblągu, dystrybutora urządzeń amerykańskiej korporacji OMAX w Polsce.

Jakie korzyści daje korzystanie z dwubramowego systemu OMAX?
Tych jest bardzo wiele: znaczne zwiększenie wydajności pracy maszyny dzięki zastosowaniu dodatkowej głowicy tnącej, dzięki dyszom i pompom zastosowanym w maszynie można maksymalnie wykorzystać prędkość cięcia oraz możliwości produkcyjne systemu dwubramowego, do obsługi tego systemu wystarczy obecność jednego operatora, bramy wyposażone są w odrębne, niezależne od siebie, sterowniki (aby wyciąć dwa elementy, użytkownik albo ustawia głowicę tnącą na każdej z bram bądź może ustawić je tak, aby pracowały w parze w celu wycięcia jednego dużego elementu), przy zastosowaniu systemu dwubramowego z podwójnym zasięgiem roboczym, użytkownik może zwiększyć wydajność maszyny poprzez eliminowanie czasu potrzebnego przy załadunku i rozładunku materiału, każda z bram Y może być zainstalowana z różnymi akcesoriami, na przykład takimi jak Tilt-A-Jet®, A-Jet™ czy Terrain Follower.
 
OMAX jako nieliczny producent w przemyśle systemów obróbki za pomocą strumieni wody z materiałem ściernym wprowadził system dwubramowy z technologią systemu trakcyjnego. System OMAX posiadający oprogramowanie Intelli-MAX® Premium, jest najdokładniejszą z konfiguracji dwubramowych dostępnych obecnie na rynku.

To niesamowite rozwiązanie zostało  zaprezentowane po raz pierwszy w Europie na targach Mach-Tool w Poznaniu.

- Spore wrażenie na zwiedzających robiła, sprowadzona na targi z USA, maszyna OMAX 80 X wyposażona w system dwóch mostów, sterowanych za pomocą oddzielnych konsol i dwóch pomp – mówi Remigiusz Filipiak, wiceprezes firmy JetSystem w Elblągu. –To tak, jakby w jednym waterjecie zamontować dwa oddzielne urządzenia.

Warto dodać, że aby jeszcze bardziej zwiększyć moc urządzenia wyposażonego w system dwubramowy, można zamontować również pakiet dual pump (system podwójnej pompy).

To rozwiązanie pozwala na zwiększenie mocy waterjeta, a co za tym idzie również szybkości wykonywanej pracy. System dual pump doskonale więc sprawdzi się w zakładach, które produkują różnoraki asortyment na dużą skalę. Czyli wszędzie tam, gdzie trzeba ciąć dużo i szybko.

Firma szklarska może być pewna, że posiadając waterjeta z systemem dual bridge i dual pump nie zagrozi jej żadna konkurencja jeśli chodzi o pracę na urządzeniach do cięcia wodą.

OMAX z systemem dual bridge można obejrzeć w Elblągu w siedzibie firmy JetSystem.

więcej informacji: www.maxiem.pl