W dzisiejszych czasach firma, która staje przed wyborem maszyny do cięcia wodą, ma trudne zadanie. Jak wybrać naprawdę niezawodne urządzenie? Ile lat chcemy je eksploatować? Czy kupujemy bezpośrednio od producenta, czy u lokalnego, zwykle drogiego agenta-pośrednika? Dokonanie trafnego wyboru nie jest łatwe, podczas zakupu warto zatem kierować się kilkoma podstawowymi zasadami.
Środowisko, jakie powstaje podczas cięcia, ma ogromny wpływ na podzespoły maszyny. Z tego powodu prowadnice, napędy oraz cały system pozycjonowania głowic powinien być odpowiednio zabezpieczony. Zastosowania występujące w maszynach do cięcia plazmą, gazami a nawet laserem niestety nie „zdają egzaminu” w maszynach do cięcia wodą. Często stosowane, źle zabezpieczone listwy zębate pozwalają owszem na osiąganie szybszych przesuwów jałowych niż śruba pociągowa z tuleją kulową ale niestety nie zapewniają precyzji i powtarzalności podczas wycinania, jaką gwarantuje właśnie ta śruba z tuleją kulową lub listwa elektromagnetyczna silnika liniowego.
Już nawet po roku eksploatacji na listwach zębatych powstają luzy i „ucieka” geometria wycinanych detali. Bardzo ważna jest również konstrukcja stołu roboczego. Zbiornik roboczy powinien być wykonany bezwzględnie ze stali nierdzewnej i stanowić osobny, wolnostojący element względem korpusu maszyny. Dzięki temu wyeliminujemy wykwity rdzy, które są nieuniknione na zbiornikach ze stali zwykłej. Należy pamiętać, że zbiornik magazynuje co najmniej kilka ton wody, tworząc poduszkę wodną niezbędną do rozproszenia wiązki roboczej. Powstające naprężenia przenoszone są na system pozycjonowania głowic roboczych w konstrukcjach ze zintegrowanym zbiornikiem.
Pompa wysokociśnieniowa – „serce” systemu – generuje standardowo impulsy 4000 lub 6000 bar ciśnienia wody. Bezwzględnie powinna być konstrukcji wzmacniaczowej, która bezapelacyjnie w zastosowaniu do cięcia przewyższa inną, znaną powszechnie konstrukcję, stosowaną głównie do czyszczenia.
Pompa musi być niezawodna, prosta i łatwa (ergonomiczna) w obsłudze i serwisie. Najlepiej z jak najmniejszą liczbą elementów eksploatacyjnych. No i pochodzić od producenta z historią, mocno zakorzenionego w rynek europejski, posiadającego serwis, magazyn elementów eksploatacyjnych oraz wsparcie techniczne na miejscu, w Polsce.
(...)
Rafał Zawadzki
Water Jet Polska
Water Jet Polska Sp. z o.o. 81-047 Gdynia, ul. Gniewska 21 tel. kom. 601 470 514 e-mail:
|
Całość artykułu w wydaniu drukowanym i elektronicznym
Inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne
Więcej informacji: Świat Szkła 09/2018