Rock 11 firmy NEPTUN to flagowy model krawędziarki z jedenastoma wrzecionami, stworzony z myślą o producentach szkła, którzy nastawieni są na wydajna pracę i intensywną eksploatację maszyny. Charakteryzuje się bowiem wysoką jakością obróbki i długą żywotnością. W całej Europie zainstalowano już kilkadziesiąt linii produkcyjnych, w których ważną rolę odgrywa krawędziarka NEPTUN Rock o różnej konfiguracji i ilości wrzecion. Wszystkie łączy jednak wyjątkowo trwała konstrukcja, precyzyjna obróbka i numeryczne sterowanie. 

 

 

2017 11 34 1

 

 

Możliwości

 

Krawędziarka Rock wyposażona jest w zaawansowane rozwiązania, które są wynikiem wieloletnich doświadczeń rodziny Bavelloni, co przełożyło się na jakość maszyn firmy NEPTUN w dziedzinie obróbki szkła.

 

– Najbogatsza wersja maszyny Rock wyposażona jest aż w 14 wrzecion, ale dostępne są też modele z jedenastoma czy ośmioma wrzecionami, z mniejszym posuwem roboczym, ale z taką samą precyzją obróbki – wyjaśnia Paweł Szczepanik z firmy MEKANIKA, która jest generalnym przedstawicielem firmy Neptun w Polsce. – Ponadto, wszystkie maszyny z serii Rock mogą być dostosowane do specyficznych wymagań klienta, dzięki szeregowi dostępnego wyposażenia dodatkowego tak, aby stały się idealnym narzędziem produkcyjnym.

 

Model Rock – w zależności od wybranego modelu – ma bardzo szerokie możliwości obróbki, jednak na uwagę zasługują trzy obszary, w których jest niewątpliwie rynkowym liderem pod względem jakości i wydajności. Pierwszy, to proste stępianie płaskich krawędzi, gdzie wykazuje bardzo wysoką wydajność i szybkość działania. Drugi obszar, to polerowanie płaskich krawędzi szkła, wymagające dokładności i wysokiej jakości, trwałych narzędzi.

 

Trzeci, niezwykle ceniony przez użytkowników obszar obróbczy, w którym specjalizuje się ta krawędziarka, to wykonywanie fazy do 10 mm wraz z polerowaniem (przy użyciu specjalnych narzędzi diamentowych). Polerowanie odbywa się za pomocą zawiesiny tlenku ceru (w modelach Rock 11, 10-45 i 14-45), z niezależnym obiegiem.

 

 

Konstrukcja

 

Budowa modelu Rock została tak przemyślana przez inżynierów firmy NEPTUN, aby zapewnić – nawet przy bardzo intensywnej i długoletniej eksploatacji maszyny – wysoką odporność i jak najmniejsze zużycie elementów mechanicznych. Stąd też zdecydowano o wykonaniu maszyny całkowicie z żeliwa oraz elementów ze stali o dużej grubości oraz zredukowaniu do minimum elementów ruchomych. Zespoły wrzecion są połączone z konstrukcją przenośnika, a nie z podstawą maszyny. Dzięki temu stworzono strukturę zamkniętą, co chroni przed odkształceniami i drganiami. Tak wysoka stabilność z kolei przekłada się również na jakość i precyzję obróbki z dokładnością do ±0,5 mm.

 

– Takie rozwiązania konstrukcyjne powodują, że urządzenia Rock są unikalne, wydajne i niezawodne – podkreśla Paweł Szczepanik.

 

Przenośniki na wejściu i wyjściu napędzane są przy pomocy łańcuchów pokrytych stopkami odpornymi na ścieranie, charakteryzujące się niskim współczynnikiem tarcia. Co istotne, w przypadku zużycia elementów nie trzeba wymieniać całego łańcucha, a jedynie zużytą stopkę.

 

Przenośnik na wejściu ma regulowaną wysokość roboczą, którą steruje się numerycznie, określając żądaną grubość warstwy do zebrania. Operacja ustawiania może być również wykonywana przy pełnym załadunku, ponieważ zespół umożliwia przenoszenie ładunku o ciężarze do 200 kg/m.

 

 

(...)

 

 Wybrane modele krawędziarki Rock i ich właściwości

2017 11 36 1

 

 

Wrzeciona

 

Podobnie, jak niemal cała konstrukcja maszyny, tak i wrzeciona wykonane są z żeliwa, które absorbuje wibracje. Wrzeciona wyposażone są w napęd pasowy, zapewniający długotrwałą żywotność zespołu oraz wysoką jakości obróbki, nawet przy bardzo wysokich prędkościach obrotowych. Wrzeciona nasmarowane są na stałe, przez co nie wymagają konserwacji.

 

 

2017 11 36 2

 

 

2017 11 36 3

 

 

Przenośnik

 

System transportowy oparty jest o system przesuwnych prowadnic umieszczonych na poduszkach olejowych, co gwarantuje długą żywotność, wysoką jakość także na przestrzeni wielu lat eksploatacji maszyny.

 

Nowy przenośnik firmy NEPTUN jest rozwiązaniem opatentowanym.

 

Transporter wykonany został z dwóch specjalnych materiałów. Sama konstrukcja zrealizowana została z materiału o wysokiej wytrzymałości mechanicznej, w celu nadania sztywności strukturalnej i zapobieganiu wygięciom, podczas gdy część maszyny, która ma kontakt z prowadnicami ślizgowymi została wykonana z odpornego na zużycie i zapewniającego długą żywotność materiału kevlar. Materiał ten gwarantuje, że nie zostanie on odkształcony przy kontakcie z prowadnicami. Takie połączenie umożliwia optymalny kompromis pomiędzy wytrzymałością mechaniczną i odpornością na ścieranie oraz zapewnia znacznie wyższą trwałość przenośnika w porównaniu do wszystkich innych urządzeń, które wykorzystują tą samą zasadę działania.

 

 

Obieg chłodzący

 

Jak wiadomo, długa żywotność i trwałość narzędzi a także ich precyzyjna praca, w dużej mierze zależy także od odpowiedniego ich traktowania w czasie eksploatacji. Dlatego też, w celu chłodzenia narzędzi, maszyna Rock wyposażona została w obieg wodny o pojemności 700 l z pompą o wysokiej wydajności i niezależnymi regulatorami przepływu dla każdego zespołu wrzeciona.

 

 

Sterowanie

 

Krawędziarka Rock jest wyposażone w panel sterowania z kontrolą numeryczną NP500 z interfejsem użytkownika.

 

Warto zwrócić uwagę na komfortowy wyświetlacz dotykowy TFT do kontrolowania i nastawiania maszyny z kątem patrzenia nawet do 140º.

 

System sterowania numerycznego pozwala na zarządzanie cyklem pracy do 10 różnych płyt szklanych jednocześnie. Jest to możliwe dzięki współpracy z czytnikiem kodów kreskowych, które ułatwiają logistykę i usprawniają realizację zamówień.

 

 

 

Sterowanie numeryczne w NEPTUN Rock

 

Funkcje NP500:

  • zarządzanie maszyną: wybór grubości szkła, prędkości przy pomocy inwertera, aktywowanie narzędzi polerujących, centralnego smarowania; 
  • ustawianie wymaganej warstwy materiału do usunięcia z automatycznym sterowaniem stołem na wejściu; 
  • wyświetlanie poziomu zużycia narzędzi z sygnalizacją dźwiękiem o zmiennej częstotliwości ułatwiającym ustawianie bez konieczności spoglądania w amperomierz; 
  • liczniki metrów i czasu: częściowy – całkowity; 
  • statystyka wytrzymałości narzędzi; 
  • raport alarmów anomalii; 
  • wskaźnik planowanej konserwacji na podstawie przepracowanych godzin i pokonanych metrów.

 

 

 Małgorzata Wnorowska

 Masz pytanie dotyczące artykułu, napisz:
Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

 

 

Całość artykułu w wydaniu drukowanym i elektronicznym 
Inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne 
Więcej informacji: Świat Szkła 11/2017 
  

 

  • Logo - alu
  • Logo aw
  • Logo - fenzi
  • Logo - glass serwis
  • Logo - lisec
  • Logo - mc diam
  • Logo - polflam
  • Logo - saint gobain
  • Logo termo
  • Logo - swiss
  • Logo - guardian
  • Logo - forel
  • vitrintec wall solutions logo

Copyright © Świat Szkła - Wszelkie prawa zastrzeżone.