Aktualne wydanie

ss 11 2018 okladka

20180813-BANNER-160X600-V1-PL-GLASSTECEDG Swiat Szkla Skyscraper 160x600 BAU OK

EDG Swiat Szkla Skyscraper 160x600 BAU OK 

 

facebook12

czytaj newsy Świata Szkła

- więcej szklanej architektury

 

Baztech

Miesięcznik Świat Szkła

indeksowany jest w bazie

czasopism technicznych

 

 

 konferencja 2018 banner

konferencja 12 kwietnia 2018 1a

baner-2-krzywe

baner konferencja 12 2017

 

Wydanie Specjalne

 

Fasady przeszklone termika akustyka odpornosc ogniowa 2016

 

okna pasywne 2015a

 

Fotowoltaika w architekturze okladka

 

20140808Przegrody przeciwpozarowe

 

konstrukcje szklane

 

20140533 Konstrukcje przeszklone 2

 

katalog 2018 a

 RODO

 

konferencja 2018 banner

  

glass2018 480x120  

 lisec SS FastLAne

 

20180817doe12 baner-480-100

 

 

 

Line Scanner – szybka kontrola jakości
Data dodania: 27.04.13

Kontrola jakości w przemyśle produkcji i przetwarzania szkła ma kapitalne znaczenie. Dodatkowo, jest to zagadnienie dość trudne technologicznie i każdy pomysł pozwalający na szybką, sprawną i tanią kontrolę jakości jest warty upowszechnienia. Urządzeniem w dużym zakresie odpowiadającym tym wymaganiom jest skaner optyczny firmy SOFT SOLUTION.

 

49-fot1

Fot. 1. Kontrola jakości tafli szklanych w piecach hartowniczych

 

49-fot2

Fot. 2. Kontrola jakości na linii do obróbki szkła

 

Zastosowanie
Line Scanner umożliwia przeprowadzenie kontroli jakości szkła w różnych procesach technologicznych i na różnych etapach przetwarzania szkła. W zależności od zastosowania wykorzystywane są odpowiednie funkcje urządzenia:


1. Szkło dla motoryzacji:
- kontrola jakości szkła w masie,
- kontrola wymiarów,
- sprawdzenie wymiarów otworów,
- sprawdzenie ubytków krawędzi,
- sprawdzenie poprawności logo i nadruków,
- pomiar grubości szkła,
- archiwizowanie danych, wykonywanie statystyk,
- interfejs do połączeń z liniami produkcyjnymi.

 

 


2. Szkło izolacyjne – pojedyncza tafla:
- kontrola jakości szkła,
- kontrola kolejności produkcji,
- sprawdzenie powierzchni powłok niskoemisyjnych,
- kontrola grubości szkła,
- pomiary geometryczne szkła z przesyłem danych do kolejnych etapów produkcji.

 

49-fot3

Fot. 3. Kontrola pojedynczych szyb


3. Szkło izolacyjne – panel szybowy
- kontrola jakości szkła,
- kontrola kolejności produkcji,
- sprawdzenie konstrukcji pakietu,
- sprawdzenie strony powłok niskoemisyjnych,
- równoległość ramki dystansowej,
- kontrola położenia szprosów,
- zanieczyszczenia wewnątrz ramki,
- uszkodzenia uszczelki butylowej.

 

49-fot4

Fot. 4. Sprawdzanie ramek

 

49-fot5

Fot. 5. Kontrola kształtów paneli szybowych


4. Szkło po obróbce:
- kontrola jakości szkła,
- sprawdzenie dokładności kształtów,
- sprawdzenie jakości przetworzenia,
- pomiar grubości szkła,
- archiwizowanie danych i statystyki jakościowe,
- pomiary geometrii szkła wraz z przesyłem danych do kolejnych maszyn.

 

Fot. 6. Typy uszkodzeń szkła, jakie skaner jest w stanie wychwycić:

49-fot6

 


Warunki techniczne
Skaner posiada bardzo przyjazny dla użytkownika
interfejs, który pozwala na:
- wyświetlanie wyników na monitorze,
- wyświetlanie w różnych kolorach poszczególnych kategorii defektów,
- podawanie szczegółów parametrów jakościowych,

 

49-fot7

Fot. 7. wyświetlanie w trybie seryjnym

 

49-fot8

Fot. 8. wyświetlanie w trybie seryjnym

 

 

Miejsca instalacji urządzenia
Instalacja pionowa na liniach produkcji pakietów szybowych jest możliwa w następujących miejscach:
- po przejściu przez myjkę,
- po zespoleniu pakietu,
- po myciu i zespoleniu,
- przy odbiorze dostarczonych pakietów szybowych.

Dla pojedynczych tafli szkła:
- po przejściu przez linię obrabiającą,
- sprawdzenie przed dostawą,
- sprawdzenie dostarczonego szkła.

 

49-fot9

 Fot. 10. Grubość szkła i czujnik powłok

 

Instalacja pozioma przy jednokrotnej kontroli:
- po przejściu przez linię obrabiającą,
- na wejściu do pieca do hartowania szkła,
- na wyjściu z pieca do hartowania szkła,
- na wejściu i wyjściu z pieca do hartowania szkła,
- na piecach ciągłych do hartowania szkła,
- na automatycznych liniach produkcyjnych,
- przy odbiorze dostarczonego szkła.

 

49-fot10

 

 

Zalety LineScanner w porównaniu do urządzeń konkurencyjnych:
- wykrywanie wszystkich defektów większych niż 0,1 mm,
- wysoka precyzja i system zapewniający wysoką jakość przy minimalizacji kosztów,
- łatwość dostosowanie do istniejących linii,
- oszczędność miejsca – minimalne wymagania przy instalacji,
- możliwość montażu na liniach poziomych lub pionowych,
- możliwość zmiany danych w trakcie procesu produkcji,
- łatwe w użytkowaniu oprogramowanie i czytelne wyświetlanie danych,
- rozdzielczość skanowania do 400 DPI,
- łatwe wprowadzanie indywidualnych ustawień i wyświetlań,
- porównywanie otrzymanych wymiarów z zamówieniem klienta,
- pełna dokumentacja i archiwizacja wszystkich danych,
- statystyki ilości defektów i odpadów produkcyjnych,
- w pełni zintegrowany pomiar grubości szkła i powłok,
- czytnik kodów pikselowych,
- sprawdzenie jakości krawędzi,
- wyświetlanie wad jakościowych bezpośrednio na szkle (EyeGuide©).

 

Całość artykułu w wydaniu drukowanym i elektronicznym 

inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne

więcej informacj: Świat Szkła 3/2013

 

 

 

 

 

01 chik
01 chik