Adaptujące się do nowych warunków oraz zintegrowane z internetem maszyny umożliwiają większą indywidualizację produkcji 

Stuttgart – Zespół badawczy pod kierownictwem firmy Bosch pracuje nad innowacyjną koncepcją produkcji przemysłowej. Celem dziewięciu partnerów współpracujących przy projekcie ReCaM jest stworzenie systemu produkcyjnego o wyjątkowych zdolnościach adaptacyjnych. Tego rodzaju maszyny są potrzebne, ponieważ w obecnych warunkach czas produkcji systematycznie ulega skróceniu, zwiększa się także liczba produkowanych wariantów wyrobów ze względu na coraz częstszą personalizację.

 

Podłącz i produkuj: moduły Plug-and-Produce mają umożliwić łatwą modyfikację produkcji 
Wyniki prowadzonych badań mają przyspieszyć procesy uruchamiania produkcji i zwiększyć jej dochodowość

 

 

Cele, które wyznaczyli partnerzy projektu, są bardzo ambitne: – Produkcja ma być wydajniejsza i bardziej dochodowa. Przykładowo czas uruchomienia produkcji ma zostać skrócony o 30% – powiedział kierownik projektu Sebastian Schröck, reprezentujący dział badań i rozwoju firmy Bosch. Od listopada 2015 do października 2018 Sebastian Schröck, inżynier z doktoratem, prowadzi prace wraz z pozostałymi partnerami projektu.

 

20161211bosch EK31-12.16a

 

W przyszłości w każdym łańcuchu produkcyjnym mają znaleźć się samodzielne moduły wykonujące określone zadania – np. wytłaczanie, wiercenie lub montaż. Każdy moduł, oprócz potrzebnego narzędzia roboczego, będzie miał także możliwość samodzielnej konfiguracji oraz koordynacji wszystkich czynności produkcyjnych z sąsiednimi modułami. Dzięki temu moduły produkcyjne mogą tworzyć zindywidualizowany system produkcyjny o dużych zdolnościach adaptacyjnych.

 


Moduły Plug-and-Produce dla inteligentnych fabryk
Obecnie maszyny produkcyjne są z reguły wciąż przystosowane do produkcji jednego wyrobu w określonej ilości. Jednak z czasem produkty będą coraz bardziej zindywidualizowane, a wielkość produkcji coraz bardziej zróżnicowana i będzie obejmować także produkcję pojedynczych sztuk danego wyrobu. Trend ten spowoduje, że linie produkcyjne będą wymagać częstszych modyfikacji. To z kolei prowadzi do przestojów i niesie ze sobą ryzyko popełnienia błędów.

 

Projekt badawczy przewiduje moduły Plug-and-Produce jako rozwiązanie tego problemu. Zasada działania jest podobna do tej, jaką znamy ze świata komputerów: dzięki aplikacjom Plug-and-Play komputery rozpoznają podłączone klawiatury lub drukarki. Podobnie w przypadku przestawienia produkcji: nowe moduły będą mogły być dodawane, a niepotrzebne zostaną odłączone.

 


Systemy produkcyjne muszą sprawdzić się w praktyce
Zespół ReCaM ma za zadanie udowodnić, że zintegrowane z internetem i adaptujące się do nowych warunków systemy produkcyjne działają i będą w stanie sprawdzić się w praktyce. Dziewięciu partnerów konsorcjum badawczego wykorzysta różnorodne kompetencje, aby wspólnie znaleźć rozwiązanie: instytuty uniwersyteckie opracują standardy, inżynierowie skonstruują moduły, a przedsiębiorstwa produkcyjne, takie jak Bosch, przetestują koncepcję w praktyce.


Zgodnie z umową o dotację nr 680759 projekt badawczy ReCaM otrzymał od Unii Europejskiej dofinansowanie w kwocie 5,3 mln EUR w ramach programu badań i innowacji „Horizont 2020“. Nazwa projektu ReCaM to skrót od „Rapid Reconfiguration of Flexible Production Systems through Capability-based Adaptation, Auto-configuration and Integrated tools for Production Planning.” Szacuje się, że zwiększenie liczby inteligentnych fabryk („Smart Factories“) stanie się ważnym elementem przewagi Europy jako lokalizacji produkcji na światowych rynkach.


Informacje dodatkowe w internecie:
www.recam-project.eu

 

  • Logo - alu
  • Logo aw
  • Logo - fenzi
  • Logo - glass serwis
  • Logo - lisec
  • Logo - mc diam
  • Logo - polflam
  • Logo - saint gobain
  • Logo termo
  • Logo - swiss
  • Logo - guardian
  • Logo - forel
  • vitrintec wall solutions logo

Copyright © Świat Szkła - Wszelkie prawa zastrzeżone.