Seminarium o cięciu wodą dla architektów i designerów

Szczegóły: Kategoria: Wydarzenia; Opublikowano: 01 czerwiec 2012

Po co architektom znajomość technologii wykonywania ich projektów?

Adam Cegielski: Niejeden twórca projektów architektonicznych, przynajmniej raz w swoim życiu, usłyszał, że stworzenie detalu, który wymyślił jest niemożliwe lub nierealne z racji kosztów jego wykonania. Z jednej strony świadomość ograniczeń technologicznych (a przynajmniej tego co możliwe, a co niemożliwe) jest nieodzownym elementem pracy projektanta, z drugiej strony powoduje zamknięcie twórczości w pewnych ramach.

Technologia rozwija się jednak bardzo szybko, a bariery raz postawione wyobraźni często pozostają niezmienne. Dlatego warto być na bieżąco
z nowinkami technologicznymi, weryfikować swoją wiedzę oraz wynikające z niej ograniczenia, by dostrzegać coraz to nowe możliwości realizacji pozornie nierealnych pomysłów.

Z drugiej strony znajomość technologii nie powinna ograniczać się tylko do jej możliwości, ale powinna obejmować także specyficzne wymaganie formalne względem przygotowanych projektów.

W naszym centrum cięcia ROBOCUT wielokrotnie zdarzały się projekty dostarczone przez designerów, które nie nadawały się do realizacji lub wymagały wielu poprawek. Prócz znajomości ogólnych zasad przygotowania rysunków do wycięcia jakąkolwiek techniką, potrzebna jest też czasem elementarna wiedza z zakresu tej konkretnej metody obróbki, znajomość pewnych funkcji oprogramowania, możliwe zakresy precyzji czy szczeliny cięcia, koszty jakie generuje w zależności od przyjętych w projekcie założeń itp.

Czego dowiedzieli się uczestnicy seminarium w Gdyni?

AC: Zanim przeszliśmy do praktycznych aspektów przygotowania projektów do wycinania wodą i omówienia najczęstszych błędów pojawiających się w przesyłanych do ROBOCUT projektach, zaserwowaliśmy naszym gościom trochę wiedzy technologicznej. Opowiedzieliśmy jak to się dzieje, że strumień wody pozwala przeciąć kamień czy stal, w skrócie przedstawiliśmy jak działa wycinarka wodna.

To niebywałe, ale mimo, że jest to metoda obróbki mająca przeszło 60 lat historii, dynamicznie rozwijająca się od lat siedemdziesiątych ubiegłego wieku, wciąż wielu ludzi, i to z branż projektowych, technologicznych czy produkcyjnych, nie wie że wodą w połączeniu z materiałem ściernym można wyciąć dowolny kształt, praktycznie w dowolnym materiale, nawet bardzo twardym i grubym.

Często jedynym znanym zastosowaniem maszyny WATERJET jest cięcie kafli, a czasem spotykamy się z nawet brakiem świadomości istnienia takiej technologii. Chcieliśmy oswoić uczestników seminarium z tą technologią i pokazać im jakie jest spektrum zastosowań wycinarek wodnych.

Fot.: Seminarium dot. wykorzystania cięcia wodą w architekturze i designie (źródło: TECHJET)

Na czym więc polega cięcie wodą?
AC: Technologia cięcia wodą wykorzystuje strugę wody najczęściej z domieszką materiału ściernego, która osiągając prędkość większą niż dźwięk, przy wykorzystaniu nowoczesnych pomp wzmacniaczowych, potrafi przeciąć nawet najtwardsze materiały o grubości dochodzącej do 300 mm. Prędkość strumienia powstaje pod wpływem zamiany ultra-wysokiego ciśnienia wytworzonego przez pompę, która jest sercem wycinarki wodnej, na energię kinetyczną.

Strumień wyrzucany jest na zewnątrz przez bardzo mały otwór na końcu głowicy tnącej – najbardziej precyzyjnego elementu systemu. Do tego potrzebny jest korpus wyposażony w ramię precyzyjnie poruszające głowicą, najlepiej wykonany w formie odlewu, oraz oddzielony od korpusu, stabilny stół roboczy, na którym można bez obaw położyć nawet te najgrubsze i najcięższe materiały.

System, by działać wymaga także mózgu w postaci komputera przemysłowego, wyposażonego w wyspecjalizowane, nowoczesne i niezawodne oprogramowanie, jak np. to stosowane w maszynach TECHJET, posiadające prawie 2000 wdrożeń na całym świecie.

Co można wyciąć wodą?

AC: Wycinarki wodne TECHJET umożliwiają obróbkę zarówno bardzo cienkich folii, jak i bloków o grubości dochodzącej do 30 cm. Doskonale radzą sobie z wycinaniem elementów ze stali (np. konstrukcyjnej, węglowej, kwasoodpornej, narzędziowej, pancernej, nierdzewnej, stopowej, ocynkowanej czy chromowanej), metali kolorowych (aluminium, miedzi, brązu, mosiądzu itd.), kamieni naturalnych (np. marmuru, granitu, piaskowca, grafitu), szkła (zwykłego, warstwowego, zbrojonego, pancernego itp.), ceramiki, porcelany, gresu, płytek ceramicznych, drewna i materiałów drewnopodobnych (jak MDF), tworzyw sztucznych, polimerów (czyli m.in. gumy, poliuretanu, poliamidu, glasthermu, plastiku, pcv, winylu, plexiglasu, kevlaru, teflonu, włókna węglowego).

W przeciwieństwie do technologii obróbki laserem czy plazmą, na krawędzi cięcia nie powstają nierówności, które trzeba dodatkowo obrabiać, a sam materiał nie jest narażony na wpływ ciepła, nacisków mechanicznych czy oddziaływań chemicznych. Dzięki temu zachowuje swoje wyjściowe właściwości, jak twardość czy wytrzymałość na naprężenia.

Właśnie dlatego to jedyna technologia umożliwiająca zautomatyzowane wycinanie szkła. Fakt, że cięcie maszynami TECHJET nie polega na wytapianiu czy wypalaniu materiału pozwala wykroić równie precyzyjne elementy z płytek i kamienia co z aluminium, czego nie potrafi wycinarka laserowa.

Czy planwane są podobne wydarzenia dla tych, którzy przegapili spotkanie w Gdyni?

AC: Oczywiście planujemy kolejne seminaria, zarówno w Gdyni, jak i w innych miastach Polski. Jednak po pierwszym naszym seminarium mieliśmy okazję zweryfikować oczekiwania przedstawicieli branży projektowo - architektonicznej. Organizowane przez nas wydarzenie wzbudziło także spore zainteresowanie w środowisku szklarzy czy kamieniarzy.

Po pierwsze postanowiliśmy zmienić nieco formułę kolejnych seminariów, skupić się nie tylko na technicznym, ale także biznesowym aspekcie współpracy dwóch światów: branży projektowej i wykonawców ich projektów. W tej chwili wciąż jeszcze zbieramy i analizujemy informacje zwrotne od uczestników, a także osób zainteresowanych kolejnymi seminariami. Formułę przyszłych spotkań tego typu uzależniamy od wyników tej analizy.

Szczegółowe informacje już wkrótce na stronie www.seminarium.techjet.eu

patrz też:

- STAL-MET – waterjet kluczem do rozwoju firmy , Świat Szkła - portal

- Wydajniej, szybciej i taniej , Świat Szkła 2/2013

- Akademia innowacji w Elblągu , Świat Szkła 1/2013

- Wwiercanie pulsacyjne to innowacja AWJ , Świat Szkła - portal

- Olbrzymi waterjet już w Polsce , Świat Szkła - portal

- MEGAJET tnie 30 cm stali , Świat Szkła 9/2012

- Cięcie wodą szkła , Świat Szkła 4/2012

- Kruche piękno i delikatna moc , Świat Szkła 3/2012

- Technologia cięcia wodą w architekturze i designie , Świat Szkła 3/2012

- Szkolenia WATERJET , Świat Szkła - portal