Jeszcze kilkanaście lat temu szkło laminowane wykorzystywano przede wszystkim do produkcji szyb samochodowych. Było to spowodowane głównie względami bezpieczeństwa, gdyż szkło warstwowe przy wypadku czy uszkodzeniu mechanicznym nie rozpada się na małe kawałki, tylko pozostaje przytwierdzone do folii, na której zostało pierwotnie umieszczone. Zabezpiecza to przed skaleczeniem ostrymi odłamkami tafli. 

 

Współcześnie szkło warstwowe wykorzystuje się już nie tylko w branży motoryzacyjnej, ale również do celów architektonicznych i budowalnych. Trend zmierzający w kierunku zaostrzenia norm związanych z ochroną życia i zdrowia, spowodował, że szkło laminowane coraz częściej stosuje się zarówno przy budowie i aranżacji wnętrz budynków użyteczności publicznej, jak i prywatnych mieszkań i domów.

 

 

2017 6 47 1

Mapa w szkle laminowanym, rafia z oswietleniem LED (fot. STUDIO SZKŁA Edyta Barańska)

 

 

Laminowanie: folią czy żywicą?

 

Jednym z najczęściej stosowanych w budownictwie i aranżacji wnętrz szkieł laminowanych jest szkło laminowane VSG, które cechuje wysoki poziom bezpieczeństwa. Materiał ten, świetnie sprawdza się w przypadku szklanych konstrukcji, takich jak: barierki, przegrody, balustrady, zadaszenia, schody, podłogi czy stropy. Coraz większa liczba inwestorów nie boi się inwestować w szklane elewacje, które w ostatnim czasie znacząco zyskały na popularności.

 

Szkło laminowane składa się z dwóch lub więcej tafli, połączonych ze sobą za pomocą jednej lub kilku folii, np. poli-winylo-butyralowej czyli PVB. Właściwości fizyczne szkła warstwowego można modyfikować poprzez stosowanie różnej ilości i grubości poszczególnych poziomów. Szyby VSG mogą być transparentne, matowe lub kolorowe. Niezwykle istotny jest prawidłowy montaż tego typu szkła.

 

Szyby VSG powinny być montowane w ramie, po obwodzie. Należy również pamiętać, że wykonywanie otworów w takiej szybie, znacząco osłabia jej wytrzymałość. Szkło bezpieczne płaskie stosuje się do wykonywania wypełnień konstrukcji aluminiowych lub PVC, jak również jako element składowy szkła laminowanego o podwyższonym standardzie bezpieczeństwa: antywłamaniowego, kuloodpornego, ognioodpornego.

 

Szkło laminowane można uzyskać przy zastosowaniu jednej z dwóch technologii: prelaminacji lub worka próżniowego. Prelaminacja odbywa się w sterylnym pomieszczeniu i polega na przełożeniu folią PVB odpowiednio przygotowanych – pociętych, oszlifowanych, zahartowanych – tafli. Następnie, za pomocą docisku i wysokiej temperatury, wszystkie elementy ulegają zespoleniu.

 

Trwałość połączenia szkła i folii zapewnia poddanie ich procesowi autoklawizacji w temperaturze 140°C i ciśnieniu 12 atm. Etapem końcowym jest dokładne czyszczenie gotowego szkła. Z kolei metoda worka próżniowego polega na umieszczeniu szkła przełożonego folią PVB w szczelnym worku, z którego odsysane jest powietrze, celem uzyskania całkowitej próżni, a proces laminacji wykonywany jest w piecu do laminowania.

 

 

Folia EVA

 

Innym rodzajem folii przeznaczonej do laminowania szkła jest, bazująca na polimerze, termoutwardzalna folia EVA. Odznacza się ona wysokim poziomem przezroczystości oraz stabilną siłą przylegania do różnych materiałów: szkła, PET, tkanin czy metali. Poza tym, folia EVA jest odporna na ciepło, wilgoć, promieniowanie UV oraz na uderzenia w szerokim zakresie temperatur.

 

Zastosowanie tej folii wzmaga efekt tłumienia dźwięków, co wpływa pozytywnie na poziom prywatności poszczególnych pomieszczeń. Interesującą cechą folii EVA jest fakt, że w stanie stopienia wykazuje się wysoką płynnością, co znacząco usprawnia proces laminowania. Materiał ten umożliwia zatapianie między warstwami szkła rozmaitych elementów dekoracyjnych, takich jak: folie, siatki, tkaniny, papiery czy laminaty. Uzyskane w ten sposób szkło laminowane posiada zatem walory już nie tylko użytkowe, ale również dekoracyjne.

 

 

(...)

 

2017 6 48 1

Przykłady laminatów z wykorzystaniem siatek metalowych (fot. Dubiel Vitrum)

 

 

 

2017 6 47 2

 Szklany podciąg szkło laminowane. (fot. DUBIEL VITRUM)

 

 

Niektóre firmy oferują klejenie tafli szklanych przy użyciu chemoutwardzalnej żywicy, jednak technika ta jest wymagająca i dosyć skomplikowana. Główne niedogodności związane z żywicowaniem to: konieczność zastosowania taśmy dystansowej, ryzyko wystąpienia nieestetycznych pęcherzyków powietrza między taflami oraz brak odporności żywicy na działanie niskich temperatur.

 

Proces żywicowania polega na wypełnieniu płynną żywicą przestrzeni między poszczególnymi warstwami szkła. Napływająca żywica powoduje wyparcie powietrza z przestrzeni międzyszybowej. W trakcie żywicowania konieczne jest zastosowanie taśmy dystansowej, której zadaniem jest zapobieganie wypłynięciu żywicy. Ostatnim etapem żywicowania jest wielogodzinne utwardzanie żywicy na skutek zachodzącej reakcji chemicznej.

 

Metoda laminowania szkła za pomocą żywicy została w dużej części wyparta przez techniki laminowania przy zastosowaniu folii – głównie PVB i EVA. Nie zmienia to jednak faktu, że w przypadku tworzenia solidnych, przenoszących obciążenia konstrukcji, takich jak: stropy, schody, zadaszenia czy balustrady samonośne, żywicowanie pozostaje wygodną techniką spajania poszczególnych warstw szkła.

 

 

Nie tylko funkcjonalność, ale i estetyka…

 

Szkło laminowane umożliwia coś więcej niż tylko tworzenie solidnych konstrukcji szklanych. W zależności od gustu i indywidualnych potrzeb klienta – możliwe jest dodatkowe zalaminowanie w warstwie folii międzyszybowej dowolnego, płaskiego materiału dekoracyjnego: grafiki, zdjęcia, tkaniny, tiulu, rypsy, brokatu, firany, jedwabiu, krepiny, trawy, płótna, włókniny, folii kolorowej, folii drukowanej, siatki metalowej, siatki z tworzyw sztucznych, imitacji kamienia, papieru drukowanego, kartonu, tapety papierowej, tapety materiałowej, suszonych liści, folii z diodami świecącymi, folii polaryzacyjnych, folii holograficznych, folii fornirowych czy materiałów dekoracyjnych do pakowania kwiatów.

 

Przykładowo, zalaminowanie forniru sprawia, że jego faktura nabiera głębi, a kolor wyrazistości. Stosując do laminacji konkretną tkaninę uzyskujemy szkło jednokolorowe, jednak z wyraźnie widoczną fakturą tkaniny, co daje oryginalny efekt trójwymiarowości.

 

Tkanina laminowana między taflami szkła (umieszczona pomiędzy warstwami folii do laminacji) świetnie sprawdza się zarówno jako panel dekoracyjny na ścianę, jak i wypełnienie elementów mebli czy frontów meblowych.

 

Elementy dekoracyjne laminowane między taflami szkła zyskują pełną ochronę przed zabrudzeniem, ścieraniem, odciskami palców, uszkodzeniem mechanicznym czy działaniem środków chemicznych.

 

 

2017 6 49 1

 

2017 6 49 2

 

2017 6 49 3

Klub nocny. (fot. KIARA)

 

 

 Co więcej, laminować w szkle można już nie tylko grafiki, tkaniny, elementy organiczne czy papierowe, ale również… diody LED. Diody umieszczone między laminowanymi szybami dają niesamowite efekty wizualne, a przy wykonaniu odpowiednich przewodów elektrycznych – ruchome obrazy telewizyjne. Diody LED instaluje się na przezroczystych i przewodzących prąd foliach do laminowania.

 

Szkło laminowane z diodami LED można stosować zarówno we wnętrzach, jak i na zewnątrz, ponieważ tego typu tafle odznaczają się wysokim poziomem odporności na czynniki atmosferyczne.

 

 

2017 6 50 1

Podciąg obłożony szkłem pod sufit, szkło laminowane z folią podświetlenie LED. (fot. DUBIEL VITRUM)

 

 

Szkło laminowane o walorach dekoracyjnych świetnie nadaje się do produkcji: szklanych elementów mebli, szklanych blatów, podłóg, zadaszeń, ścianek działowych, kabin prysznicowych, tablic ogłoszeniowych, elementów dekoracyjnych ściennych, balustrad balkonowych czy fragmentów fasad.

 

 

Efekty specjalne

 

Dzięki procesowi laminowania szkła, możliwe jest uzyskanie szeregu interesujących efektów wizualnych, które znacząco podnoszą poziom dekoracyjności danego elementu wyposażenia wnętrz.

 

Przykładowo, dekoracyjne szyby laminowane – szkło kamienne (stone glass) i szkło drewniane (wood glass) – dzięki nowoczesnej technologii produkcyjnej i specjalistycznym piecom elektrycznym umożliwiają uzyskanie szyb imitujących płyty z naturalnego kamienia (np. grafitu, nefrytu, marmuru, onyksu, łupków, otoczaków czy bursztynów) oraz forniru z różnych kolorów i gatunków drzewa.

 

Błyszcząca i idealnie gładka powierzchnia tych szyb dodatkowo podnosi walory dekoracyjne materiałów umieszczonych między nimi, jednocześnie zapewniając ochronę przed zarysowaniem lub zabrudzeniem, odporność na chemikalia, łatwość utrzymania w czystości, a co za tym idzie – możliwość wykorzystania w miejscach, w których użycie podobnych, naturalnych produktów byłaby niemożliwa ze względu na np. wilgoć lub ograniczenia ciężaru.

 

 

2017 6 50 2

Księżyc. (fot. kiara )

 

 

 

Ponadto, powierzchnia szkła laminowanego może być uszlachetniana poprzez emaliowanie, trawienie, piaskowanie lub malowanie. Sama folia stosowana w procesie produkcji szkła laminowanego może mieć odcień tradycyjny lub metaliczny czy opalizujący.

 

Dodatkowym atutem szkła laminowanego jest zwiększona wytrzymałość tafli, dzięki czemu mogą one posłużyć do budowy całoszklanych konstrukcji strukturalnych, w których szkło pełni rolę nie tylko eleganckiej dekoracji, ale również nośnika ciężaru.

 

Jeszcze inną zaletą szkła laminowanego jest niskie ryzyko uszkodzenia podczas montażu. Co więcej, w odróżnieniu od szkła hartowanego, szkła laminowane można szlifować, docinać do odpowiednich rozmiarów oraz wiercić w nim otwory.

 

 

 

 

Magdalena Prokop-Duchnowska 

 

 

Całość artykułu w wydaniu drukowanym i elektronicznym 
Inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne 
Więcej informacji: Świat Szkła 06/2017 

 

 

 

  • Logo - alu
  • Logo aw
  • Logo - fenzi
  • Logo - glass serwis
  • Logo - lisec
  • Logo - mc diam
  • Logo - polflam
  • Logo - saint gobain
  • Logo termo
  • Logo - swiss
  • Logo - guardian
  • Logo - forel
  • vitrintec wall solutions logo

Copyright © Świat Szkła - Wszelkie prawa zastrzeżone.