Produkcja nowoczesnego wyrobu – bezpiecznego szkła laminowanego – z większą wydajnością i znaczącymi oszczędnościami energii |
Data dodania: 08.08.21 |
SEMCO i LiSEC łączą nie tylko wyjątkowo wysokie standardy jakości. Obie firmy przywiązują dużą wagę do realizacji indywidualnych życzeń klientów, a co za tym idzie, do “szytych na miarę” i bezbłędnych jakościowo rozwiązań, które odpowiadają potrzebom odbiorców.
Ten aspekt został również uwzględniony w najnowszym wspólnym projekcie – wymianie urządzeń do wstępnego nakładania warstw w zakładzie produkującym szkło laminowane w Armatec w firmie SEMCO Glastechnik Neubrandenburg.
Rozwiązanie to spełnia oczekiwane wymagania projektowe – precyzyjne laminowanie wstępne z milimetrową dokładnością. Umożliwia to optymalne zintegrowanie „nowych” procesów z istniejącą linią produkcyjną oraz dostosowanie i wykorzystanie obecnego tzw. „pomieszczenia czystego”.
Asortyment produktów SEMCO jest bardzo szeroki – od przyjaznego dla środowiska wielofunkcyjnego szkła SEMCO Klimaglas, stosowanego również w wyrobach chroniących przed hałasem lub włamaniem – po szkło strukturalne stosowane w konstrukcjach szklanych i elementach aranżacji wnętrz.
W SEMCO pracownicy ambitnie starają się znaleźć najlepsze indywidualne rozwiązanie dla każdego konkretnego projektu. Począwszy od kreatywnego pomysłu, przez projektowanie produktu, aż po jego produkcję i dostawę. Klient w SEMCO jest również optymalnie wspierany ma każdym etapie współpracy.
Duża w tym zasługa samych pracowników, którzy dzięki determinacji połączonej z wysokim poziomem świadomości ekologicznej, intensywnie koncentrują się na kliencie I jego potrzebach i oczekiwaniach.
Klient ma gwarancję najwyższej jakości produktu oraz wyjątkową niezawodność/dokładność w dotrzymywaniu harmonogramu dostaw – jest to możliwe dzięki własnej produkcji szkła płaskiego oraz zakupom surowców od lokalnych kontrahentów. Ponadto, mając własny zakład, w którym nakładane są powłoki funkcyjne na szkło – możliwe jest elastyczne, i w odpowiednim czasie, reagowanie na zmiany trendów na rynku.
Alexander Akgül, dyrektor techniczny Grupy SEMCO, zapewnia: „Jako firma średniej wielkości zawsze byliśmy blisko naszych korzeni, ważne są dla nas wartości zespołu i rodziny. Struktura naszej grupy sprawia, że z jednej strony jesteśmy wystarczająco elastyczni, aby szybko reagować na zmiany otoczenia biznesowego, a z drugiej – firma jest wystarczająco duża, aby oferować naszym klientom bezpieczeństwo i stałą jakość przez lata. W SEMCO inwestujemy w przyszłość firmy oraz jakość produktów, zwiększając w ten sposób poziom zadowolenia naszych klientów.
Strategia sukcesu w produkcji szkła laminowanego dzięki współpracy z LiSEC
Firma LiSEC zintegrowała maszynę do laminowania wstępnego z istniejącą linią z milimetrową precyzją i dostosowała ją do istniejących warunków (użytkowanego „pomieszczenia czystego”). Jednocześnie nie było potrzeby wprowadzania zmian konstrukcyjnych w obecnej hali.
Z istniejącą linią produkcyjną zintegrowano również automatyczny zespół do cięcia folii. Dopasowanie elementów działającej linii i jej systemu sterowania do nowego rozwiązania przebiegło bezproblemowo. Do nowych wymagań dostosowano również strefy bezpieczeństwa.
Po zatwierdzeniu projektu minęły zaledwie dwa tygodnie – a już zakończono modernizację/remont i rozpoczęto produkcję. Aktywne wsparcie pracowników SEMCO było kluczowe dla naszego wspólnego sukcesu.
– Tylko konstruktywna współpraca z SEMCO i jej wysoko wykwalifikowanymi pracownikami, a także ich głębokie zrozumienie procesu, zapewniły tak szybką realizację projektu – mówi Rupert Wellner, kierownik sprzedaży LAMI w LiSEC Niemcy.
Kevin Bosse, dyrektor zarządzający SEMCO Glastechnik w Neubrandenburgu, również jest zadowolony ze współpracy. W LiSEC znaleźliśmy partnera, który naprawdę rozumie nasze potrzeby.
Współpraca przebiegała harmonijnie i byliśmy bardzo zadowoleni, że na każdym etapie nasi koledzy z LiSEC patrzyli na projekt z naszego punktu widzenia, dzięki czemu mogliśmy zakończyć montaż maszyny szybko i bez większych przestojów”.
Operator wydaje jedynie zezwolenie na transport wewnętrzny. Dzięki wymianie urządzeń do laminowania wstępnego istniejąca linia do produkcji szkła laminowanego może być eksploatowana jeszcze przez wiele lat z zachowaniem wysokiej jakości.
To doskonale wpisuje się w program ochrony środowiska wprowadzony przez SEMCO. A dzięki recyklingowi starego i potłuczonego szkła – do produkcji szkła płaskiego wraca tak dużo odpadów, że możliwe jest obniżenie poziomu emisji dwutlenku węgla rocznie o ponad 25 000 ton
Claudia GUSCHLBAUER
Całość artykułu w wydaniu drukowanym i elektronicznym Inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne |