Szkło o wysokiej efektywności
Data dodania: 06.03.09

Próżnia jest najlepszą formą izolacji cieplnej, a materiały termoizolacyjne wykorzystujące próżnię zajmują najmniejszą przestrzeń. Efektywne elementy próżniowe zatrzymujące ciepło pozwalają na konstruowanie ścian zewnętrznych z dużą powierzchnią przeszkleń. Próżniowe szkło zespolone zapewniające dużą izolację cieplną (VIG) może spowodować przełom technologiczny.

 

 


22-fot1

 

 

Budowa próżniowej szyby zespolonej

Na drodze poszukiwania przyszłości dla przeszkleń termoizolacyjnych próżniowe szyby zespolone zajmują znaczącą pozycję

 

Rosnące wciąż wymagania cieplne stawiane izolacyjnej warstwie zewnętrznej budynku prowadzą do coraz częstszego stosowania cieplnej izolacji próżniowej w budownictwie wielokondygnacyjnym. Elementy próżniowej izolacji cieplnej o grubości jedynie 4-5 cm utrzymują ciepło 10-krotnie lepiej niż tradycyjne płyty izolacji cieplnej i umożliwiają stosowanie smukłych konstrukcji ścian zewnętrznych. Słabym pod względem termicznym punktem w systemie izolacji cieplnej budynku są często okna. Przeszklenia próżniowe ze szkłem z powłokami funkcyjnymi są produktami, które mogą pomóc w tym zakresie.

 

Efektywna izolacja cieplna o wartościach współczynnika U poniżej 0,5 W/m2K przy niewielkiej grubości systemu - szyby zespolone o gr. poniżej 10 mm - i niewielki ciężar - to zalety użytkowe tego rozwiązania. Tak niską wartość U można było dotychczas osiągnąć jedynie stosując trójszybowe szyby zespolone ze szkłem powlekanym warstwą metalu szlachetnego i wypełnione gazem szlachetnym. Oprócz kosztownego procesu produkcji kształt i ciężar trójszybowych szyb zespolonych wymagają odpowiednich ram i konstrukcji fasad.

 

 

Szyby zespolone dwuszybowe (jednokomorowe) o wysokiej izolacji cieplnej

Próżniowe szyby zespolone są ciekawą alternatywą obecnych systemów przeszkleń. Od początku lat 80. już prowadzono rozważania i badania na temat, jak produkować przeszklenia próżniowe, które przez długi czas pozostawałyby gazoszczelne. W celu rozwiązania tego trudnego zadania powstał związek partnerów przemysłowych i badawczych, którzy, wykorzystując swoje zasoby i umiejętności, mają wypracować rozwiązania pozwalające na podjęcie produkcji próżniowego szkła zespolonego (VIG).



Plan badań powstał na bazie oczekiwań i impulsów pochodzących od instytutów naukowych: przemysłu szkła uszlachetnionego i przemysłu budowy maszyn szklarskich. Celem projektu jest wykonanie prac rozwojowych, dokonanie optymalizacji i opracowanie produkcji próżniowych szyb zespolonych ze szczelnością połączeń na brzegach zestawów, zapewniającą długotrwałą próżnię oraz wartość U=0,4 W/m2K. Zastosowanie: płaskie i gięte szyby zespolone do stosowania w budynkach i pojazdach mechanicznych.



Zasadniczym tematem jest wypracowanie metody, przeprowadzenie testów i ocena różnych rozwiązań osiągania długotrwałej szczelności połączeń, zapewniającej zachowanie próżni. W tym celu analizowane będą trzy koncepcje: zgrzewanie krawędzi szkła (konstrukcja całoszklana), lutowanie folii metalowej i klejenie klejami gwarantującymi wysoką szczelność, jak również kombinacje tych koncepcji.

 

Próżnia powstaje przy ciśnieniu gazów resztkowych wartości poniżej 1 Pa i musi być zachowana przez 20 lat. Uwzględnia się przy tym odporność na ciśnienie atmosferyczne poprzez zastosowanie drobnych, optycznie niewidocznych i niskoprzewodzących ciepło roz-pórek dystansowych między szybami.

 

Badania i prace rozwojowe uwzględniają występujące na rynku rodzaje szkła i jego grubości, zarówno płaskie, jak i gięte. Po zakończeniu badań materiałów, metod oraz technologii, wyprodukowane zostaną wzory, na których zostaną wykonane pomiary i testy. Wyniki zdecydują o wybraniu najlepszego procesu i metody produkcji systemu o najlepszej szczelności brzegowej i z akceptowalnymi optycznie rozpórkami międzyszybowymi.

 

Nad projektem wykorzystania próżniowych szyb zespolonych pracuje konsorcjum projektu, składające się z partnerów przemysłowych: Grenzebach Maschinenbau, BBG Maschinen- und Anlagenbau, Trumf Laser, Roto Frank Bauelemente oraz z instytutów: FhG ISC, FhG ISE, FhG IWM, ZAE Bayern. Koordynacja projektu: Siegfried Glaser z firmy Grenzebach. Dwuletni projekt badawczo-rozwojowy wspierany jest ze środków Ministerstwa Gospodarki i Pracy (BMWA). Bieżące informacje można uzyskać na stronie www.vig-info.de.

 

 

Siegfried Glaser

Glaswelt 2/2005

 

patrz też:

- Technologia vacuum w wyrobach budowlanych VIS, VIP, VIG. Część 2 , Maria Makarewicz, Świat Szkła 1/2009 

- Technologia vacuum w wyrobach budowlanych VIS, VIP, VIG. Część 1 , Maria Makarewicz, Świat Szkła 7-8/2008 

- Okno z szybą próżniową , Świat Szkła 5/2007

- Oszklenia izolacyjne wg technologii vacuum (VIG) , Maria Makarewicz, Świat Szkła 9/2006

- Szkło o wysokiej efektywności, Świat Szkla 7-8/2005

 

więcej informacji: Świat Szkla 7-8/2005

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

01 chik
          sec