FOREL potwierdza strategiczne znaczenie targów VITRUM dla branży szklarskiej i jak zawsze zaprezentuje swoje innowacyjne wyroby oraz rozwiązania w zakresie automatyzacji produkcji.
Fot. 1. Linia do produkcji szyb zespolonych z możliwością stosowania termoplastycznych ramek dystansowych
Podczas najbliższej edycji (która odbędzie się w dniach 5-8 października br. w Mediolanie, we Włoszech) odwiedzający będą mogli zapoznać się z najnowszym produktem firmy FOREL z gamy linii do produkcji szyb zespolonych. Produkt ten pojawi się w całkowicie zautomatyzowanej konfiguracji – jako połączenie wyżej wymienionej linii z urządzeniami do nakładania termoplastycznej ramki dystansowej. Będzie jednocześnie częścią w pełni automatycznego systemu zarządzanego przez jedno wybrane stanowisko robocze (zgodnie z zasadami przemysłu 4.0), gwarantując tym samym optymalną precyzję wykonania i wydajność.
Linia do produkcji szyb zespolonych „High Tech”, dostosowana do nakładania termoplastycznychi ramek dystansowych, będzie “zasilana” przez Art. SS Sorting System (System Sortowania) - system FOREL do zarządzania taflami szkła w toku produkcji, gdzie za magazynowanie i przenoszenie tafli zgodnie z harmonogramem produkcji “odpowiada” komputer. Zalety systemu sortowania są oczywiste: brak wąskich gardeł, brak błędów ludzkich - spowolnień lub niezdecydowania; wyraźna poprawa wydajności, porządku, elastyczności, bezpieczeństwa i jakości.
Fot. 2. Urządzenie do gięcia ramek dystansowych
W tym rozwiązaniu debiutuje nowy Art. Aplikator TA, zaprojektowany tak, aby idealnie pozycjonować produkt w oparciu o dwie kluczowe zasady: wydajność i łatwość użycia. Interfejs zawiera już wszystkie najczęściej używane programy robocze i różne opcje dla produktów termoplastycznych. Poza tym jest prosty, intuicyjny i przyjazny dla użytkownika.
Kolejnym krokiem mającym na celu zwiększenie wydajności procesu produkcji jest wprowadzona możliwość automatycznej zmiany profilu ramki dystansowej. Operator może zastosować termoplastyczną ramkę o innej grubości, modyfikując po prostu parametry pracy.
Produkt jest pompowany z bębna (zbiornika zawierającego masę termoplastyczną) do urządzeń zasilających, składających się z dwóch modułów, które pracują w tandemie, zasilając urządzenie dozujące. W ten sposób mamy pewność ciągłego wytłaczania
– nieprzerwanej produkcji termoplastycznej ramki dystansowej
Korzyści z tej konfiguracji są szczególnie widoczne, gdy bęben wymaga wymiany – nawet wówczas nie dochodzi do spowolnienia produkcji. Ciągłe wytłaczanie jest dodatkowo kontrolowane przez system monitorowania temperatury, który przebiega wzdłuż całego przewodu.
Prasa sprzęgająca - łącząca poszczególne tafle szkła w szybę zespoloną we współpracy z urządzeniem wtłaczającym gaz szlachetny do wnętrza szyby zespolonej Art. AP - została wzbogacona o specjalną opcję pozwalającą na obróbkę szyby zespolonej z termoplastyczną ramką dystansową. To rozwiązanie może również nadal przetwarzać szyby ze sztywną ramką dystansową.
Fot. 3. Linia FOREL do pionowej obróbki szkła
Ostatni etap pracy wykonuje nowoczesny robot uszczelniający Art. SR, który zdobył już szerokie uznanie przy produkcji szyb zespolonych z zastosowaniem sztywnych i elastycznych ramek dystansowych, a także doskonale nadaje się do produkcji z wykorzystaniem ramek termoplastycznych. Proces uzupełnia innowacyjny system automatycznego rozładunku, opracowany z myślą o specyfice tego typu szyb zespolonych.
Taką linią może zarządzać tylko jeden operator. Jak wspomnieliśmy – konfiguracja tego rozwiązania będzie niebawem prezentowana na VITRUM. Ponieważ jest to rozwiązanie o podwójnym przeznaczeniu, zaprezentowane zostaną również produkty FOREL do przygotowania tradycyjnych sztywnych ramek dystansowych: Giętarka do profili Art. PB, Urządzenie do napełniania ramek sitem molekularnym Art. DF i Wytłaczarka butylu Art. MB. Giętarka do profili (jedna z najlepszych maszyn w swojej kategorii, dzięki wyjątkowemu, opatentowanemu rozwiązaniu „Smart Arm”) została również wzbogacona o szereg innowacji w zakresie gięcia ramek dystansowych z tworzywa sztucznego, aby zapewnić idealne gięcie 90° „bez promienia”.
Fot. 4. Urządzenie do nakładania termoplastycznej ramki dystansowej
Linię do obróbki pionowej firmy FOREL, składającą się z Krawędziarki Art. EM, Wiertarko-frezarki Art. DM oraz Myjki Art. VW, także będzie można zobaczyć na VITRUM 2021. Rozwiązanie to poradzi sobie z obróbką krawędzi, szlifowaniem, polerowaniem, frezowaniem, wierceniem oraz myciem końcowym, zarówno w szkle monolitycznym, jak i laminowanym. Linia składa się z trzech maszyn, które są od siebie niezależne i mogą pracować jednocześnie na różnych taflach szklanych, zwiększając wydajność. Dzięki swoim innowacyjnym, opatentowanym rozwiązaniom linia do obróbki pionowej FOREL od kilku lat jest bestsellerem w swojej kategorii i jest doceniana przez najlepsze huty szkła na całym świecie.
„FOREL uczestniczy w VITRUM od ponad czterdziestu lat” – mówią jej przedstawiciele. „Wierzymy, że VITRUM to wydarzenie, które warto wspierać i wzmacniać, biorąc pod uwagę nie tylko jego znaczenie na rynku krajowym. Świat dopiero podnosi się po wyzwaniach ostatnich 2 lat, a targi te będą pierwszym dużym europejskim wydarzeniem dla branży szklarskiej. Nadszedł czas, aby pokazać, że nasz łańcuch dostaw działa bez problemów i pełni ważną funkcję w wielkim, zbiorowym powrocie do normalności. Naszą intencją jest jak zawsze mocne zaznaczenie obecności firmy FOREL na VITRUM – czyli prezentacja innowacji i systemów automatyzacji produkcji – dodają.
Całość artykułu w wydaniu drukowanym i elektronicznym
Inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne
Więcej informacji: Świat Szkła 9/2021