Największy model LamiPress – systemu maszyn do produkcji szkła laminowanego (wytwarzanego ze szkła float lub szkła hartowanego) – działa od niedawna w firmie Glassbel na Litwie. Zapewnia on efektywną pracę przenośnika z płytą roboczą 8,0 × 3,0 m i czas cyklu produkcyjnego poniżej 60 minut.

Linia LamiPress w firmie Glassbel – używana do produkcji tafli szkła laminowanego o długości do 8 m

Podczas wizyty kierownictwa Glassbel w firmie Fotoverbundglas i kolejnych
wizyt referencyjnych u okolicznych przetwórców szkła, którzy od lat produkują
szkło laminowane stosując linię LamiPress, podjęto decyzję, aby system ten „zasilił”
proces produkcyjny w zakładzie przedsiębiorstwa na Litwie. Od podpisania
umowy do rozpoczęcia produkcji na nowej linii upłynęło zaledwie pięć miesięcy.
Linia LamiPress używana w firmie Glassbel, pozwala produkować bezpieczne
tafle szkła laminowanego o długości do 8 m.

Pomysł przetwórców z Litwy, który doprowadził do zakupu LamiPress, był
równie prosty, co skuteczny. Duża część produkowanych szkieł laminowanych
to laminaty, które wcześniej były wytwarzane w procesie autoklawizacji w worku
próżniowym. Procedura ta kosztowała litewskich przetwórców zbyt wiele czasu,
wymagała też użycia kosztownej, energochłonnej objętości autoklawu i powodowała
powstawanie dużych ilości odpadów (skrawków folii).

LamiPress łączy w sobie wszystkie te etapy produkcji, a dodatkowo jest procesem
przyjaznym dla środowiska naturalnego.

Jakie korzyści oferuje LamiPress?
Linia LamiPress wykorzystując połączenie efektywnego przewodzenia ciepła,
podciśnienia i nadciśnienia w autoklawie – umożliwia laminowanie zarówno struktur
cienkowarstwowych, jak również szkła kuloodpornego o grubości do 95 mm.
Cały cykl produkcyjny – jak podkreślają konstruktorzy maszyny – jest niezawodny
i odbywa się w znacznie krótszym czasie niż przy wykorzystaniu tradycyjnych
maszyn. Oszczędność kosztów można oszacować nawet na 50% w porównaniu
z metodą konwencjonalną.

„Rozwijający się system”: Rozmieszczenie poszczególnych części systemu można elastycznie dobierać w zależności od miejsca w hali produkcyjnej. Linia Lamipress może „rosnąć” w zależności od potrzeb: poczynając od prostego stołu mono, poprzez stół TWIN, stół obrotowy, aż po modułowy magazyn z kilkoma prasami ustawionymi jedna na drugiej

Dzięki systemowi przenośników użytych na linii produkcyjnej, niezbędne etapy
procesu mogą być przetwarzane synchronicznie – w ten sposób unikamy niepotrzebnych,
czasochłonnych przestojów.

Silikonowe maty próżniowe wielokrotnego użytku pozwalają natomiast na
zmniejszenie ilości odpadów. Ponadto można jednocześnie laminować szkło
o różnej grubości

Dalszy rozwój procesów technologicznych (po uzyskaniu patentu na Lami-
Press) był prowadzony przez firmę Fotoverbundglas przez ponad 10 lat, aż do momentu,
gdy była ona gotowa do zastosowania przemysłowego, między innymi
w czasie codziennej działalności firmy w zakresie laminowania.
W 2016 roku w firmie Flachglas Nord-Ost w Osterburgu została uruchomiona
pierwsza przemysłowa wersja LamiPress. Dostarczono jednocześnie
LamiStore – magazyn pośredni i bufor dla przenośników.

Modułowa linia LamiPress może być rozbudowywana w razie potrzeby

Dzięki temu możliwe jest wyprowadzenie na zewnątrz niektórych etapów
produkcji, które niekoniecznie muszą odbywać się w pomieszczeniu procesowym
LamiPress (np. proces próżniowy “na zimno” lub chłodzenie końcowe).
Skraca to czas trwania całej operacji do minimum. Inteligentne wykorzystanie
ciepła resztkowego z LamiPress w następnym cyklu produkcji zapewnia w efekcie
zrównoważony (energooszczędny) proces, w którym wyeliminowano niepotrzebne,
energochłonne chłodzenie.

Kolejny system LamiPress z LamiStore znajduje się w firmie Glas Schneider
w Hachenburgu.

Zasada działania systemu jest tu taka sama, ale wielkość i sposób montażu
LamiPress różni się od linii uruchomionej w Osterburgu.

Łatwa rozbudowa systemu
W 2019 roku firma Semcoglas zamówiła system LamiPress w wersji ze stołem
TWIN. W związku z tym rozpoczęto tam laminowanie szkła VSG bez użycia autoklawów.
Skupiono się tutaj na wysokiej elastyczności produkcji i szybkiej dostępności
gotowych wyrobów. Zmieniona też została organizacja pracy – z planowanej
produkcji jednozmianowej zdecydowano o wprowadzeniu systemu wielozmianowego
– linia jest obecnie wykorzystywana w trybie 3-zmianowym. W ślad za
tym podążyły kolejne zakłady tej firmy.

 System LamiPress

Zasadniczo rozmieszczenie poszczególnych
elementów systemu
może być elastycznie dobierane
w zależności od przestrzeni dostępnej
w hali produkcyjnej danej
firmy. Oznacza to, że w dużej hali
można zastosować maksymalnie
rozbudowany system.
Największą zaletą jest jednak to, że
system może też „rosnąć” w razie potrzeby
– LamiPress może być doposażony
we wszystkie dodatkowe elementy
– począwszy od prostego stołu
mono, poprzez stół TWIN, stół obrotowy,
aż po magazyn.

 Szkło laminowane najwyższej jakości - szklany stopień schodów, z otworem

Nie ma wiec żadnego problemu gdy firma na początku swojej działalności

chce ograniczyć liczbę elementów zamawianej linii produkcyjnej.
W przypadku wzrostu popytu/zapotrzebowania na produkowane wyroby – system
produkcyjny może być rozbudowywany.

Produkcja równoległa przynosi zatem szereg korzyści
U innego niemieckiego producenta szkła VSG, LamiPress pracuje równolegle
z istniejącą linią do wstępnego laminowania współpracującą z autoklawem.
Specjalne „grube struktury”, takie jak laminaty na szklane stopnie schodów lub
szkło kuloodporne, bardzo ograniczają prędkość procesu laminowania wstępnego.
W tym samym czasie można wyprodukować wiele „normalnych” szkieł w ramach
codziennej pracy/działalności.

Odkąd działa tu LamiPress, wydajność autoklawu wzrosła o 30%. Już sam ten
wzrost produkcji wystarczył, aby szybko zamortyzować zakup przedmiotowej linii.
LamiPress zapewnia niezawodną laminację wszystkich rodzajów szkła i folii
używanych w różnych wersjach struktury laminatu – system został też przetestowany
przez wiodących producentów folii PVB (Kuraray i Eastman).

Co ważne – rozwiązanie to idealnie odpowiada na rosnące wymagania dotyczące
coraz „inteligentniejszych” szkieł oraz bardziej ekologicznych i zrównoważonych
produktów stosowanych w życiu codziennym.

 kliknij na zdjęcie aby je powiekszyć

 kliknij na zdjęcie aby je powiekszyć

Całość artykułu w wydaniu drukowanym i elektronicznym 

Inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne 
Więcej informacji:  Świat Szkła 1/2022