Najszybsze cięcie szkła laminowanego, dzięki wydajnej zautomatyzowanej linii VSL-A firmy LiSEC z Dynamicznym Równoważeniem Obciążenia |
Data dodania: 17.02.22 |
Podstawę do skutecznej obróbki bezpiecznego szkła laminowanego stanowi wprowadzony pod koniec 2018 roku system do poziomego cięcia VSL-A firmy LiSEC. Wyraźny wzrost ilości przetwarzanych produktów jest możliwy dzięki opatentowanemu urządzeniu do podgrzewania folii SIR.
Zapewnia on znaczną redukcję odpadów, jak również mniejsza ilość interwencji operatora dzięki zwiększonemu stopniowi automatyzacji. Zalety te docenia grono licznych klientów we wszystkich częściach świata - od momentu wprowadzenia na rynek.
Cięcie szkła laminowanego z dynamicznym równoważeniem obciążenia – rozwiązanie systemowe VSL-A do szczególnie szybkiego cięcia szkła laminowanego (dla klienta typu A). Inteligentne, dynamiczne równoważenie obciążenia idealnie zasila oba mosty tnące, co maksymalizuje wydajność przy niewielkim zapotrzebowaniu na miejsce na hali produkcyjnej
Aby zapewnić rozwiązania, które najlepiej spełniają indywidualne wymagania klientów, LiSEC zaprojektował modułowy system cięcia szkła laminowanego, który może być rozbudowywany i dostosowywane krok po kroku do aktualnych potrzeb klienta.
W końcowym etapie modyfikacji możliwe jest połączenie dwóch maszyn VSL-A – kolejno jedna za drugą, tak aby druga maszyna mogła jednocześnie ciąć szkło (na odpowiedni wymiar) w trybie tandemowym.
W połączeniu z funkcją inteligentnego Dynamicznego Równoważenia Obciążenia (Dynamic Load Balancing DLB) można osiągnąć wydajność do ok. 140 sztuk w pełni wyciętych arkuszy na godzinę.
Zgodnie z mottem: „Jeśli przestajesz być coraz lepszy, przestajesz być dobry” (P. Rosenthal), w ciągu ostatnich dwóch lat wprowadzono dalsze ulepszenia w logice sterowania procesem produkcji VSL-A.
Maszyna do cięcia szkła laminowanego może być podłączona do systemu sortującego. Dodatkowe automatyczne urządzenie obrotowe zapewnia całkowicie automatyczne (bez udziału człowieka) cięcie szkła laminowanego
Rozwiązania automatyczne w zakresie cięcia szkła laminowanego, możliwe praktycznie bez udziału człowieka, a jednocześnie charakteryzująca się wysoką wydajnością i doskonałą jakością cięcia, przedstawia Daniel Schörghuber, menadżer produktu ds. cięcia szkła w LiSEC.
Na czym koncentruje się LiSEC w swoim procesie rozwoju?
Ponadto w ciągu ostatnich dwóch lat przeanalizowaliśmy wspólnie z naszymi klientami ich dane produkcyjne, oceniliśmy sytuację w zakładach produkcyjnych i doszliśmy do następującego wniosku – system magazynowania szkła zasila/zaopatruje w surowce z reguły dwie, maksymalnie trzy linie do rozkroju (ciecia) szkła. Z reguły nie ma możliwości zwiększenia szerokości linii produkcyjnej bez dostosowania konstrukcji hali produkcyjnej i kosztownych prac budowlanych.
Dzięki zwiększeniu stopnia automatyzacji oraz stałej wysokiej jakości wytwarzanych produktów, niezależnie od jakości szkła surowego, nowe rozwiązanie systemowe LiSEC spełnia wymagania rynku w czasach niedoboru wykwalifikowanych pracowników. Rozwiązania systemowe VSL-A stanowią kolejny krok w kierunku w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej. Zwiększoną wydajność cięcia bezpiecznego szkła laminowanego zapewnia modułowa koncepcja oparta na technologii VSL-A.
Opatentowane moduły grzewcze SIR (selektywna podczerwień) mają długość 900 mm i skracają czas nagrzewania do ok. 4 sekund przy grubości szkła laminowanego 44,2 (8,76 mm), a tym samym redukują obciążenie cieplne szkła, co zwiększa wytrzymałość krawędzi o co najmniej 10%
Jak zbudowana jest ta modułowa konstrukcja?
Następnie, w zależności od wielkości i różnorodności produkcji, użytkownicy mogą wybierać pomiędzy dwoma różnymi wariantami – oznaczonymi jako klient A i klient B.
Klient „Typu A”, który ma wysoki stopień zróżnicowania swojego asortymentu (cięcia X-Y-Z), może osiągnąć wydajność ok. 75 arkuszy na godzinę w systemie w pełni automatycznym z dodatkową maszyną VSL-A zainstalowaną za pierwszą maszyną VSL-A, bez wprowadzania trybu tandemowego.
Ważną rolę odgrywa tu optymalne i dynamiczne obciążenie/wykorzystanie obu rozwiązań systemowych VSL-A. Ponadto opracowano nowe tryby pracy – tryb sportowy i tryb komfortowy, które można wybierać/przełączać w dowolnym momencie. Po wybraniu trybu komfortowego system w sposób ciągły (prawie bezobsługowo produkuje w pełni pocięte tafle szkła i gotowe element wysyła na przenośnik taśmowy (na linię montazową).
Tryb sportowy może zapewnić dodatkową wydajność produkcji. W tym trybie operator wspomaga maszynę, zwłaszcza przy oddzielaniu pozostałości po cięciu. Zapewnia to jeszcze wyższą wydajność, co jest szczególnie cenną zaletą w czasie szczytów produkcyjnych.
Z kolei klient typu B, który często produkuje identyczne produkty (cięcia X-Y), może wytwarzać ok. 140 arkuszy na godzinę przy zastosowaniu linii VSL-A w wersji tandemowej. W trybie tandemowym dwa arkusze mogą być cięte jednocześnie na drugiej maszynie VSL-A, z pełną automatyzacją procesu. Rozwiązanie to znacznie przewyższa wszystkie dotychczasowe wyniki i stanowi najszybszy na rynku system cięcia szkła laminowanego, szczególnie w przypadku produkcji seryjnej.
Niezmiennie wysoka jakość i wytrzymałość krawędzi dzięki technologii VSL-A firmy LiSEC. Znaczna redukcja naddatków na szlifowanie i radykalne zmniejszenie ilości spontanicznych/samoistnych pęknięć, dzięki szczególnie wysokiej jakości krawędzi ciętego szkła laminowanego na maszynach VSL-A firmy LiSEC
Jak działa dynamiczne planowanie załadunku/ociążenia?
Osiągnęliśmy to dzięki całościowemu i dynamicznemu sterowaniu produkcją, które - w zależności od konkretnej optymalizacji - dynamicznie rozdziela procesy pomiędzy dwa stoły do cięcia szkła laminowanego.
To dynamiczne równoważenie obciążenia (Dynamic Load Balancing - DLB) wykorzystuje stoły w najlepszy możliwy sposób. Skraca to czas potrzebny na przeprowadzenie każdej optymalizacji i zwiększa wydajność wytwarzania/produkcji gotowych produktów.
Rozwiązanie systemowe VSL-A zapewnia stałą jakość krawędzi cięcia wielowarstwowego szkła laminowanego, w większości przypadków bez interwencji operatora, zapewniając tolerancję ± 0,4 mm i wyraźnie redukując ilość pęknięć
Jakie zalety mają dwa kolejno ustawione stoły do cięcia szkła VSL-A?
Dzięki intuicyjnej obsłudze i wizualizacji możemy w każdym momencie sprawdzić stan urządzenia. Różne tryby pracy: komfortowy i sportowy, zapewniają maksymalną elastyczność i wydajność w zależności od aktualnych potrzeb
Funkcje standardowe
Funkcje opcjonalne
Cechy wyróżniające
Całość artykułu w wydaniu drukowanym i elektronicznym Inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne |