W naszym artykule przedstawiamy kilka wskazówek dotyczących poprawy efektywności energetycznej w procesie laminowania szkła. Zazwyczaj piec do laminowania i wszystko, co jest z nim związane, można uczynić znacznie bardziej energooszczędnym. A czyż nie jest to właśnie to, co wszyscy staramy się osiągnąć w naszych firmach i domach?
Linia laminowania rzadko jest największym odbiorcą energii w zakładzie przetwórstwa szkła. Jednak dzięki określonym modyfikacjom procesu produkcji i zastosowaniu nowoczesnej technologii nadal można osiągnąć znaczne oszczędności.
Wariant 1: Modernizacja pieca
Najprostszym sposobem na zaoszczędzenie energii w procesie laminowania szkła jest modernizacja tradycyjnego pieca z grzałką na podczerwień do technologii pełnej konwekcji.
Modernizacja/Przejście do nowego pieca wymaga jedynie kilkudniowego przestoju. Po tym czasie przetwórcy zgłaszają zwykle oszczędności energii o co najmniej 50%. Przy dzisiejszych cenach oszczędności energii mogą sięgać dziesiątki tysięcy euro rocznie.
Modernizacja pieca to także szybki i skuteczny sposób na uzyskanie wielu innych korzyści, takich jak zwiększona wydajność, lepsza jakość i większy asortyment wytwarzanych wyrobów, mniej czynności konserwacyjnych i dłuższy czas pracy bez przestojów. Dlaczego pełna konwekcja jest bardziej efektywna niż ogrzewanie na podczerwień – z konwekcją wspomagającą?
Aby uruchomić/zapewnić obróbkę szkła niskoemisyjnego Low-E, nawet piece na podczerwień zwykle mają dodatkowo wspomagającą konwekcję. Nie jest to jednak to samo, co pełna konwekcja, która oferuje znacznie lepszą efektywność energetyczną. Zobaczmy, dlaczego pełna konwekcja jest o wiele bardziej wydajna niż piece z połączoną podczerwienią i konwekcją.
Recyrkulacja powietrza
W tradycyjnej linii, gorące powietrze często musi być usuwane z pieca, aby zapobiec przegrzaniu. Jest to szczególnie częste w przypadku szyb niskoemisyjnych Low-E, które odbijają ciepło (podczerwień) od góry z powrotem do pieca. Ta uwolniona energia jest po prostu marnowana.
Dzięki technologii pełnej konwekcji straty energii są zminimalizowane. W rzeczywistości to samo powietrze jest recyrkulowane wewnątrz pieca. Podczas obróbki szkła dodawana jest tylko ilość energii niezbędna do utrzymania stabilnej temperatury w piecu.
Minimalne czasy zmiany produktu
Konwencjonalne piece oparte na podczerwieni wymagają od operatorów poświęcenia czasu na zmianę parametrów procesu pomiędzy zmianami (włożenie nowej partii wyrobów do obróbki). W tym czasie sprzęt pracuje na biegu jałowym, ale pozostaje bezczynny – co prowadzi do strat energii.
Nowoczesny piec z pełną konwekcją oferuje bardzo stabilny proces z minimalnym czasem zmiany/przezbrajania urządzenia. Temperatura wewnątrz pieca nie musi być zmieniana dla różnych rodzajów szkła. Pozwala to na znaczną oszczędność czasu i energii. Dodatkowo zwiększa to zdolności produkcyjne i wydajność.
Zwiększenie wydajności jest również istotnym czynnikiem zmniejszającym całkowite zużycie energii, ponieważ wszelkie przeróbki (zmiany ustawień pieca) wymagają ponownego wykonania wszystkich etapów procesu przed laminacją.
Wariant 2: Techniczne dostosowanie procesu
Efektywność systemu
Czy Twój proces produkcyjny jest tak wydajny, jak to tylko możliwe? Nawet gdy linia produkcyjna pracuje na biegu jałowym, w tle pracuje wiele urządzeń, takich jak myjki do szkła, klimatyzacja pomieszczeń czystych do prelaminacji, czy piec.
Jeśli uda się zoptymalizować przepływ produkcji w celu uniknięcia przestojów, osiągniemy również niższe zużycie energii na metr kwadratowy przetwarzanego szkła.
Izolacja termiczna
Aby uniknąć strat energii, niezbędna jest wysokiej jakości izolacja pieca. Sprawdź, czy w pracujących urządzeniach nie ma problemów z izolacją termiczną.
Klimatyzacja pomieszczeń czystych
Upewnij się, że temperatura i wilgotność powietrza w pomieszczeniu czystym są ustawione w granicach określonych przez dostawcę folii laminującej (międzywarstwy w szkle laminowanym). Jeśli w pomieszczeniu sterylnym jest chłodniej, możemy zużyć mniejszą ilość energii.
Autoklawizacja
Upewnij się, że autoklaw jest załadowany tak efektywnie, jak to możliwe – ale pamiętaj, aby unikać przeładowania i nie przeciążać go. Aby uniknąć problemów z jakością, sprawdź, czy pozostawiasz wystarczająco dużo miejsca na przepływ powietrza.
Myjka do szkła
Sprawdź temperaturę wody w myjce. Czy można jeszcze osiągnąć dobrą jakość mycia szkła przy nieco chłodniejszej wodzie?
Podsumowanie
Tak, jak zmieniamy przyzwyczajenia/nawyki i modernizujemy nasze domy, zastępując tradycyjne żarówki na bardziej nowoczesne i energooszczędne rozwiązania, tak samo – proaktywnie – powinniśmy postępować w naszych zakładach przemysłowych.
Chociaż nie zawsze jest możliwe zmniejszenie ilości używanych urządzeń produkcyjnych i stopnia ich wykorzystania, zawsze istnieją sposoby na ich bardziej efektywne wykorzystanie, obniżenie kosztów i zminimalizowanie wpływu na środowisko.
Dobrą wiadomością dla laminowania szkła jest to, że naprawdę istnieje kilka łatwych opcji modernizacji, które pomogą nam zużywać mniej energii. Dlaczego więc nie wymienić tych urządzeń w tym samym czasie?
Kalle Kaijanen