Aktualne wydanie

SS-09-2018-okladka

20180813-BANNER-160X600-V1-PL-GLASSTECEDG Swiat Szkla Skyscraper 160x600 BAU OK

EDG Swiat Szkla Skyscraper 160x600 BAU OK 

 

facebook12

czytaj newsy Świata Szkła

- więcej szklanej architektury

 

Baztech

Miesięcznik Świat Szkła

indeksowany jest w bazie

czasopism technicznych

 

 

konferencja 12 kwietnia 2018 1a

baner-2-krzywe

baner konferencja 12 2017

 

Wydanie Specjalne

 

Fasady przeszklone termika akustyka odpornosc ogniowa 2016

 

okna pasywne 2015a

 

Fotowoltaika w architekturze okladka

 

20140808Przegrody przeciwpozarowe

 

konstrukcje szklane

 

20140533 Konstrukcje przeszklone 2

 

katalog 2018 a

 RODO

 

25575923 

  

480x100px RFT18 engl

 

abs banner 480x120 English

 

glass2018 480x120  

 lisec SS FastLAne

 

20180817doe12 baner-480-100

 

 

 

* Nowa seria pieców do laminowania bez użycia autoklawów
Data dodania: 10.07.10

W głównej siedzibie firmy BOHLE w Haan są dzisiaj projektowane i produkowane także produkty do maszynowej i zautomatyzowanej obróbki szkła w rzemiośle i przemyśle.

Są to maszyny do szlifowania (szlifierki taśmowe, krzyżowe szlifierki taśmowe, szlifierki tarczowe, maszyny do szlifowania krawędzi), maszyny do wiercenia (standardowe wiertarki, wiertarki dwustronne), maszyny do mycia szkła, systemy obiegu wody chłodzącej oraz systemy oczyszczania wody chłodzącej, a także kabiny do piaskowania i stoły pochylne do obróbki szkła.
bohle-1000.jpg

Wraz z VERIFIX AIRSTREAM firma BOHLE wprowadza na rynek innowacyjną serię pieców do produkcji szkła wielowarstwowego i szkła klejonego w technologii niewymagającej zastosowania autoklawów.

  

Niskie nakłady inwestycyjne

Ta technologia, znana choćby z zastosowań w produkcji modułów wyświetlaczy albo modułów fotowoltaicznych, została w minionych latach zmodyfikowana i ulepszona pod względem koncepcyjnym przez firmę BOHLE. Technologię piecową dostosowano do produkcji szkła budowlanego i szkła samochodowego, a sam proces produkcyjny został w znacznym stopniu ustabilizowany (track & trace option).

Bardzo niskie w porównaniu z klasycznymi autoklawami nakłady inwestycyjne to tylko jedna z wielu zalet opisywanej technologii. Dzięki serii Verifix Airstream także małe i średnie zakłady przetwórstwa szkła mogą odtąd prowadzić produkcję szkła wielowarstwowego, bez konieczności stosowania autoklawów i komór klimatycznych.

Okazało się, że precyzyjna technologia konwekcyjna stanowić może znakomitą podstawę laminowania szkła, zarówno pod względem technicznym, jak i ekonomicznym. Cały proces charakteryzuje wysoka produktywność przy bardzo niskich kosztach inwestycyjnych.

Wytwarzanie zupełnie nowych produktów ze szkła

Właściwości fizyczne i chemiczne materiałów możliwych do zastosowania w tym procesie umożliwiają tworzenie całkowicie nowych produktów na bazie szkła. Materiały zespolone, jak kopolimer etylenu i octanu winylu (EVA), butyral poliwinylu (PVB-AF) lub termoplastyczne elastomery poliuretanowe (TPU) cechują się bardzo dobrymi parametrami procesowymi. Dzięki temu na przykład EVA może być przechowywany i obrabiany także w temperaturze pokojowej.

W przypadku EVA oprócz odporności na wilgoć wymienić należy przede wszystkim bardzo wysoką przyczepność do szkła oraz licznych materiałów pośrednich, jak poliester, tkanina, stal, kamień, drewno, papier i wiele innych. W ten sposób otwiera się szerokie spektrum możliwych zastosowań produktu.

Nowe szanse rynkowe dla zakładów przetwórstwa szkła

Wraz z opisywaną technologią przed zakładami przetwórstwa szkła otwierają się liczne, obiecujące z technicznego punktu widzenia szanse rynkowe. Typowe wyroby, które mogą być produkowane przy użyciu pieców Verifix Airstream, to na przykład elementy wzornicze ze szkła, z umieszczoną wewnątrz zadrukowaną lub kolorową folią albo specjalnym papierem, przeznaczone do wykańczania wnętrz, do kreatywnego dekorowania sklepów, połączenia szkła ze stalą, stalą szlachetną lub drewnem, stosowane przy wytwarzaniu mebli.

Mogą to też być elementy fasad i techniki obronnej, złożone ze szkła bezpiecznego jednowarstwowego i szkła bezpiecznego półhartowanego albo szkła z czułymi filmami funkcyjnymi, jak błony LED lub LCD (ciekłe kryształy) lub wręcz zaimplementowane elementy fotowoltaiczne. Technologia Verifix Airstream oferuje także szerokie spektrum innowacyjnych możliwości uszlachetniania szkła, z których skorzystać mogą wszyscy aktywni i twórczy producenci wielofunkcyjnych szkieł wielowarstwowych.

Bardzo niskie w porównaniu z klasycznymi autoklawami nakłady inwestycyjne to tylko jedna z wielu zalet opisywanej technologii. Dzięki serii Verifix Airstream także małe i średnie zakłady przetwórstwa szkła mogą odtąd prowadzić produkcję szkła wielowarstwowego, bez konieczności stosowania autoklawów i komór klimatycznych. Okazało się, że precyzyjna technologia konwekcyjna stanowić może znakomitą podstawę laminowania szkła, zarówno pod względem technicznym, jak i ekonomicznym. Cały proces charakteryzuje wysoka produktywność przy bardzo niskich kosztach inwestycyjnych.

Wytwarzanie zupełnie nowych produktów ze szkła

Właściwości fizyczne i chemiczne materiałów możliwych do zastosowania w tym procesie umożliwiają tworzenie całkowicie nowych produktów na bazie szkła. Materiały zespolone, jak kopolimer etylenu i octanu winylu (EVA), butyral poliwinylu (PVB-AF) lub termoplastyczne elastomery poliuretanowe (TPU) cechują się bardzo dobrymi parametrami procesowymi. Dzięki temu na przykład EVA może być przechowywany i obrabiany także w temperaturze pokojowej.

W przypadku EVA oprócz odporności na wilgoć wymienić należy przede wszystkim bardzo wysoką przyczepność do szkła oraz licznych materiałów pośrednich, jak poliester, tkanina, stal, kamień, drewno, papier i wiele innych. W ten sposób otwiera się szerokie spektrum możliwych zastosowań produktu.

Nowe szanse rynkowe dla zakładów przetwórstwa szkła

Wraz z opisywaną technologią przed zakładami przetwórstwa szkła otwierają się liczne, obiecujące z technicznego punktu widzenia szanse rynkowe. Typowe wyroby, które mogą być produkowane przy użyciu pieców Verifix Airstream, to na przykład elementy wzornicze ze szkła, z umieszczoną wewnątrz zadrukowaną lub kolorową folią albo specjalnym papierem, przeznaczone do wykańczania wnętrz, do kreatywnego dekorowania sklepów, połączenia szkła ze stalą, stalą szlachetną lub drewnem, stosowane przy wytwarzaniu mebli.

Mogą to też być elementy fasad i techniki obronnej, złożone ze szkła bezpiecznego jednowarstwowego i szkła bezpiecznego półhartowanego albo szkła z czułymi filmami funkcyjnymi, jak błony LED lub LCD (ciekłe kryształy) lub wręcz zaimplementowane elementy fotowoltaiczne. Technologia Verifix Airstream oferuje także szerokie spektrum innowacyjnych możliwości uszlachetniania szkła, z których skorzystać mogą wszyscy aktywni i twórczy producenci wielofunkcyjnych szkieł wielowarstwowych.

BOHLE AG,
Niemcy

 

Verifix Airstream 1000

Wymiary (szer. x głęb. x wys. mm): 4180x2690x1900, maks. głęb. 4580 przy wysuwie wózka

Masa (kg): ok. 2150

Temperatura: maks.160°C. Stabilność temperatury ok. ±2 K

Przyłącze elektryczne: 24 kW, 400 V/50 Hz, 3NPE, 55 A

System grzewczy: Wzmocniona konstrukcja modułowa przy suficie pieca ze spiralą grzewczą KANTHAL

Sterowanie powietrza: 4 wentylatory, alternatywny strumień powietrza
6000 ml/h dla każdego wentylatora

System chłodzenia: 4 sterowane elektrycznie klapy wentylatorów

Drzwi: czołowy system załadowczy z wózkami transportowymi szkła na prowadnicach szynowych, manualnie otwieranie drzwi pieca

Moduł załadowczy: wózki na wzmocnionych kołach, dwie prowadnice szynowe

maks. rozmiary szkła płaskiego 3000 x 2000 mm

maks. obciążenie 300 kg

Technika próżniowa: pompa próżniowa z przyłączami

Sterowanie: JUMO IMAGO, programowalne, zawiera 3 programy standardowe


Verifix Airstream 5000

Wymiary (szer. x głęb. x wys. mm) 4200x2600x2800, maks. głęb. 4950 przy wysuwie wózka

Masa (kg): ok. 2950

Temperatura: maks.160°C. Stabilność temperatury ok. ±2 K

Przyłącze elektryczne: 45 kW, 400 V/50Hz, NPE, 90 A

System grzewczy: Wzmocniona konstrukcja modułowa przy suficie pieca ze spiralą grzewczą KANTHAL

Sterowanie powietrza: 4 wentylatory, alternatywny strumień powietrza
6000 ml/h dla każdego wentylatora

System chłodzenia: 4 sterowane elektrycznie klapy wentylatorów

Drzwi: czołowy system załadowczy z wózkami transportowymi szkła, pneumatyczne otwieranie i zabezpieczanie drzwi pieca

Moduł załadowczy: wózki na wzmocnionych kołach, dwie prowadnice szynowe, 5 poziomów załadowczych z profili aluminiowych, załadunek wkładany i w stos

maks. rozmiary szkła płaskiego 3000 x 2000 mm

maks. obciążenie każdego poziomu 400 kg

Technika próżniowa: pompa próżniowa z przyłączami

Sterowanie: JUMO IMAGO, programowalne, zawiera 3 programy standardowe 

patrz też:

- Materiały używane do budowy szkieł warstwowych , Tadeusz Tarczoń, Świat Szkła 6/2010 

- Nowa seria pieców do laminowania bez użycia autoklawów , Świat Szkła 6/2010

- Najnowsze trendy w przemyśle laminowanego szkła motoryzacyjnego , Michel Van Russel, Świat Szkła 3/2010

- Uchwycić światło. AGC Flat Glass łączy szkło z diodami LED , Świat Szkla 10/2008

- Szkło + LED = nowa estetyka , Robert Sienkiewicz , Szklane inspiracje 9/2008

- Produkcja, wymagania i badania szkła warstwowego , Tadeusz Tarczoń, Świat Szkła 9/2008    

- Rozwój zastosowań szkła laminowanego z diodami LED , Tadeusz Michałowski, Świat Szkła 1/2008   

- Fasady. Rozwój i nowoczesność , Tadeusz Tarczoń, Świat Szkła 1/2007

- Przyciemnianie szyb samochodowych a homologacja , Tadeusz Tarczoń, Świat Szkła 7-8/2005

- Technologia wytwarzania oraz badania szkła hartowanego i laminowanego Część 2 , Tadeusz Tarczoń, Świat Szkła 5/2005

- Technologia wytwarzania oraz badania szkła hartowanego i laminowanego Część 1 , Tadeusz Tarczoń, Świat Szkła 4/2005

 

więcej informacji: Świat Szkła 6/2010

inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne 

 

 

 

01 chik
01 chik